中频电炉对比工频电炉优点

时间：2016-02-27

由于中频电炉中电流的集肤效应远大于工频电流流，因此中频感应炉在起动时，对炉料没有特殊要求，装料后即可迅速加热升温；因此，硅树脂纤维套管在周期作业的条件下大多使用中频感应炉。起动方便带来的另一个优点是，中频电炉在周期作业时可以节约电力。中频电炉的功率密度大，每吨钢液的功率配置比工频感应炉约大20一30％。

因此，在相同条件下中频感应炉的熔化速度快，生产**。中频电炉控制系统采用可控硅交流，数字直流电源转换非理论继电器控制，具有高**性和高工作频率反干扰，自动跟踪，*人工干预的工作流程功能，自动匹配负载和电源。由于过流，过压，缺相，水压不足的防护能力，允许出现任何故障设备的操作时不会损伤元件，降低了设备的使用和维修费用。中频电炉每炉钢液可以全部出净，更换钢种方便。

IGBT中频电炉由于钢液承受的电磁力是与电源频率的平方根成反比，因此中频电源的搅拌力比工频电源小。对于去除钢中杂质和均匀化学成分、均匀温度来说，中频电炉的搅拌效果比较好。

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感应加热系统整体热处理四中基本工艺介绍
整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。一、退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接**衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。退火的种类 1、*退火和等温退火 *退火又称重结晶退火，一般
感应加热系统热处理的生产过程分析
近代的物理冶金理论几乎可以洞悉金属在热处理过程中的组织、性能、化学成分,甚至原子状态的瞬息变化,从而可以利用灵敏的传感控制系统对热处理产品质量进行在线控制,从而达到高质量高要求的合格率。在感应加热设备上**生产条件,如炉温均匀度、加热和冷却速度以及工件材料化学成分和淬透性带的范围等就可以实现在不同炉次、同一炉次不同部位产品质量的同一性和再现性,使产品的组织性能、畸变等质量的分散度达到趋于零的程度
中频炉典型故障分析以及解决办法
中频电炉广泛应用于钢铁、铸造、特钢等相关领域，不同的应用领域对中频电源有不同的要求，只有在熟练掌握这些电路的基本工作原理和功率器件基本特性的基础上，才能迅速、准确地分析、判断故障原因，采取有效的措施排除故障。在此，对产品典型故障进行探讨分析，希望能给您提供帮助。 1、开机，设备不能正常起动故障现象：起动时直流电流大，直流电压和中频电压低，设备声音沉闷。分析处理：逆变桥有一桥臂的晶闸管可能短
中频炉核心部件，可控硅的安全特性
可控硅是中频电源的核心，它的准确使用对设施的运行至关重要。一台设施一年损坏三五只可控硅尚属正常，如果经常烧硅，电炉停摆，影响出产，就要引起警觉了。可控硅的工作电流从几百安到几千安，电压通常在一两千伏，良好的主控板保护和良好的水冷条件是*的。可控硅的**负荷特性：可控硅的损坏称为击穿。在正常的水冷条件下，电流**负荷能力可达110%以上；无电压**负荷能力，就是说，硅在**压情况下，是肯定损坏的。再考