中频电炉具有操作简单、炉体容积大(视需要有2吨、5吨等)、**、节能、污染少等优点,被广泛应用在各冶金行业中。
中频电炉简单来说,就是通过电磁感应在金属表面产生涡流使金属发热熔化的设备。它由中频电源柜、电容器柜、炉体、冷却器、炉前控制台、炉前操作台、液压站7部份组成,根据功率大小分为风冷式和水冷式。因其工作在高电压、大电流,加之金属在炉内熔化变成液体后,其温度在1300-1600℃(铁)之间,此时稍有不慎,轻造成财产损失,重则会造成人员伤亡,严重影响生产活动的正常开展。
**,中频电炉在初次及日后的使用中,均需在炉体中打炉衬和对其进行烧结。炉衬根据原料和熔炼需要的不同分为酸性和碱性炉衬,我厂使用的是酸性炉衬。打炉衬,就是用石英砂等材料,沿炉体内壁做一保护层隔离熔炼料与炉体内的感应线圈,保护感应线圈。打炉衬时应注意,用力均匀打结实,一次打完,一次成型。炉衬打好后需经长时间低温烘烤,使之凝结成—个坚固的整体,且具有相当强度,能经受熔液搅拌和加料冲击。烧结时,应遵循空炉低功率慢升温的方法,连续烘烤36小时以上,使之充分凝结固化。炉衬打结的好坏,是**中频电炉的使用寿命和安全的重要前提。据悉某厂*、一次使用中频电炉就因炉衬打结得不好,曾发生过漏炉事故,重达2吨耀眼炽热的熔液从炉底奔流而出,所经之处浓烟滚滚,险象环生,熔点低的物体全熔了,过后一片狼藉,给该厂造成较大经济损失。
炉衬打结好后,如何正确、合理操作是延长中频电炉使用寿命和保证人生安全的关键。—般情况下,操作使用中频电炉前要先检查,水冷却系统水流是否通畅,冷却水水压、水温是否正常,是否有漏水现象,液压系统是否能正常工作。操作中要做到,小心谨慎不乱摸乱碰,一人操作,一人监护,并且严禁闲杂人员进入机房,防止触电。熔炼过程中要使用干燥的熔料,并做到轻放料,勤加料,当炉内熔料熔化达到需要时应及时倒出,避免高温增加炉衬损耗;勤观察,当发现炉体外侧有发红现象,这就是要漏炉的先兆,应及时采取关停中频电源,倒出炉内熔料等措施,避免漏炉事故的发生。使用中还应注意,当发现炉衬变得很薄,不能继续使用时,应砸掉旧炉衬重做新炉衬,防止漏炉事故发生。
另外,由于中频电炉工作在高温,高电压,大电流下。因此,应经常清扫机房、电源柜内和感应线圈连接铜排的灰尘,防止绝缘降低发生故障。经常检查各冷却水路水流、水压是否正常。定期对各部件的连接螺栓、螺母进行紧固,防止接触不良烧毁部件。定期对水冷却系统抽水电机、液压站电机进行保养,清洁液压油,**设备的正常供水和供油。定期对设备的额定电压,电流进行效验,防止保护电路失灵。定期、正确和精心的维护是延长中频电炉使用寿命和**安全的重要**。
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19年感应加热经验见证,荣泰感应科技-国际先进的感应加热设备,国内**的感应加热设备制造商,供应-中频炉、中频、中频锻造加热炉、棒料透热锻造设备、圆钢/方钢锻造加热炉等透热锻造成套设备,主要应用于金属材料在锻造、挤压、热轧、剪切前的加热以及金属材料的整体的调质、退火、回火等热处理。 荣泰新式圆钢局部锻造加热炉设备,采用中频连续加热的方式来实现,一次加热多个钢圈。 荣泰新式的圆钢局部锻造加热炉设备
一般情况下,可以把中频电源的故障按照故障现象分为*不能起动和起动后不能正常工作两大类。作为一般的原 则,当出现故障后,应在断电的情况下对整个系统作全面检查,它包括以下几个方面: (一)电源:用万用表测一下主电路开关(接触器)和控制保险丝后面是否有电,这将排除这些元件断路的可能性 。 (二)整流器:整流器采用三相全控桥式整流电路,它包括六个**熔断器、六个晶闸管、六个脉冲变压器和一个 续流二极管
荣泰感应科技与您分享钢棒调质生产线主要用途 钢棒调质生产线主要用途: 各种金属零部件调质热处理、单体支柱、悬浮支柱、油缸、活塞杆调质热处理等,同时应用于各种长度较短的钢管、钢棒一次性调质处理。 钢棒调质生产线主要特点: 中频钢棒调质生产线工作流程有储料架、淬火进料机械、淬火加热模块、淬火出料机械、校直机、喷水冷却系统、回火进料机械、回火加热模块、保温模块、回火出料机械、卸料架等组成,采用理性化人
电热电容器用于补偿中频电炉的无功功率,中频电炉中由于处在高压大电流工作状态,无功功率电热电容器需要采用水冷,应认真维护保养,确保正常工作条件。山东荣泰感应科技有限公司能够经过累计19年的公司发展经历,为您详细了解分析中频炉维修中通常损坏电容器的主要原因。 表现的主要原因主要分为以下几方面: 1.中频电炉过电压: 1.1 炉衬偏厚: 导致负载变高,功率变小,电容器电压波动增大。 1.2起炉过快:
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