TPE在**范围内的发展近年呈快速上升之势,其中在医疗行业的应用是一大亮点。较初是作为丁苯橡胶(SBR)、乳胶及聚异戊二烯的替代物,因为他们都具有类似的应力应变性能。随着TPE研发创新的进一步深入,TPE已在医疗行业应用多年,热塑性弹性体(TPE)具备热塑性塑料和弹性体的性能特征。和传统材料相比,该种共聚物性能*特,因此成为医疗器械制造业的可以选择原材料。
TPE触感柔软、韧性良好,和热固性橡胶类似,但可以采用热塑性塑料的注射模塑或挤出成型加工流程,从而简化了生产过程,降低了系统成本。同时,此类产品还适用新加工技术,如在刚性基材和薄壁模塑上进行二次注塑成型,这是传统橡胶产品无法实现的。和热固性树脂相比,TPE可以循环使用,是环保型产品。另外,TPE有多种专为医疗器械行业设计的等级,如具有**低析出率和萃取率的材质、具有优异阻隔性能的TPE以及替代导管材料PVC和硅胶的透明软质配方。
TPE通常是弯曲模量较低的弹性材料,在室温条件下可以反复拉伸至原来长度的两倍以上,而且当应力消除后能几乎恢复到其原来的长度。TPE可以在高温下进行熔融加工。传统热固性橡胶和TPE的主要区别在于交联键结构的类型。热固性橡胶的共价交联键是在硫化过程中形成的,而TPE的交联作用则是依靠较弱的偶较或氢键或仅在该种材料的某一阶段出现。
柔软级TPE曾经被考虑用作注射器上的热固性橡胶医用塞的替代物,但其不能满足该产品的所有性能要求。随着技术发展,TPE的特性不断得到完善,其在医疗行业及其他市场的认可度越来越高。随着TPE技术进一步完善,此类TPE材料开始应用于二次注塑成型以增强成品的触感、人体工学及美感。这些市场需要的特性和先进技术相结合为TPE在医疗器械行业的应用提供了宝贵机遇,如整形外科、触感良好的手术器械、注射器推筒、针头护帽、面罩、人工呼吸器、透气袋及家用医疗器械。
东莞市塑伯橡塑胶有限公司专业研发、生产和销售医疗级TPE、TPR、TPU材料,是国内高端热塑性弹性体TPE/TPR专业生产厂家之一,拥有*的技术*和研发团队,采用优质进口原料和国外技术,凭借先进的混炼、造粒生产设备以及高效准确的检测设备,全程跟踪控制每批原材料以及生产流程的每道工序,竭力为用户提供*品质、绿色环保的TPE,TPR材料与**的热塑性弹性体解决方案。
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买东西的人,都知道货比三家不吃亏的道理,那么采购人员在采购TPE材料的时候肯定也知道这个道理,当然不会再跑到各大市场、或厂家生产基地去考察一番再来决定买还是不买。如果知道了在采购TPE材料的时候有哪些注意事宜,那么在采购的过程中肯定会方便很多。 首先,采购人员在采购的时候一定要询问清楚自己要买的TPE材料的需要有哪些材质租组成,是不是我们生产所需要的,如果是当然还有知道采购数量,要弄清楚采购的材
近年,新能源汽车迅速崛起,充电桩过少、充电接口不一致、与充电距离太远等诸多因素,困扰着新能源车主,故很多新能源车主因充电不当,而导致新能源汽车内饰发生自燃的现象屡见不鲜。国家为力推新能源汽车,对新能源汽车充电接口标准进行了规范;为解决新源汽车充电问题,在全国各地大范围的新建新能源汽车充电桩。 2015年11月国家**、国家能源局、工信部和住建部联合发布《电动汽车充电基础设施发展指南(2015-
环保TPE作为人造草坪的一种填充材料,TPE弹性颗粒不仅仅提供了更柔软的吸收震动的运动表面,使运动员不容易受伤,而且它们还具有更完善的运动特性,可以媲美的**草坪。TPE颗粒具有无任何挥发性气味,真正做到零气味,符合当今健康体育的发展。 塑伯(SPP)根据客户要求和市场需求,采用“量体裁衣”的方式为客户提供不同性能和种类的优质热塑性弹性体,其特点如下: 1、环保无毒,易配色,无毒无放射。 2、具
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