锻造生产车间现场管理的概念

时间：2016-04-07

实施5S管理的作用

或许有人会觉得，“锻造就是趁热打铁，实施5S管理能有什么好处”。其实实施5S管理的好处有很多，譬如提升产品品质，减少浪费，降低生产成本，营造融洽的管理气氛，愉悦员工心情；工作规范有序，提高工作效率，美化工作环境，增强客户对企业的信心，提高企业的**度和形象等等。

5S管理在锻造车间的落实情况

结合锻造车间的实际情况，基于5S管理理念，管理者定出1,2,3原则，即1个操作指导书，2个标准书（设备点检作业指导书和设备日点检表），3个记录（热检查记录、抽检记录和设备点检记录）。使车间各个工序操作指导书和检验标准书标准化，就是在作业系统调差分析的基础上，以图文并茂的文件将现行操作方式的每个操作程序的每个动作进行分解，以科学技术、规章制度和时间经验为依据，以安全，质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、*、省力的操作效果、这样一来，标准化作业把复杂的管理和程序化的作业邮寄地融合为一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。

推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，是每一位工人都按照安全，省力，同意的作业方法工作。标准化作业能将安全规章制度具体化。标准化作业还有注意企业管理水平的提高，主语提高企业的经济效益。然后将这些标准书和记录采用目视化管理，他能迅速快捷地传递信息，形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来，有利于提高工作效率，是车间对员工的奖罚做到客观，公正，透明化，促进企业文化的建立和形成，有利于产生良好的生理和心理效应。目视化管理较常用的形式为车间管理看板当然还包括红牌、信号灯或者异常信号灯、操作流程图、提醒板、警示牌、区域线、警示线、告示板等等。

通过上述具体措施的应用，锻造车间安全、质量、产量、成本等各项KPI考核有明显提升，经济效益非常显著。根据我个人总结的经验，操作指导书和标准书在**时需要注意以下几点：

（1）目标指向。即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。

（2）准确。要避免抽用语。比如：“上紧螺丝是要小心”。什么是小心？这样模糊的词语是不宜出现的。

（3）数量化要具体。每个读标准书的人**能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。

（4）现实。标准**能是现实的，即可操作的。

（5）修订。根据影响因素的变化应及时更新与修订标准。

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