3D打印与低压注塑的结合

时间：2016-05-09作者：苏州宝氏自动化科技有限公司浏览：55

	来源：原创     编辑：Winstar 低压注塑机


	3D打印技术，是在上世纪80年代被人们所提出并认知，于上世纪90年代中期正式进入人们的生活当中，这是一种**成型的技术，是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属/塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。利用光固化和纸层叠等技术的**成型装置。过去其在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型。


	然而因为3D**成型技术本身就存在本质性的缺陷和局限性，在一些高强度的的作业方面与较终产品的质量始终差强人意，并且市场价格普遍偏高。虽然3D打印技术在21世纪初已取得了不小的进步，比如材料增多、打印机和原材料的价格逐渐下降。可其成本依旧在1万元~2万元不等，这对于许多中小型企业来说成本不可谓不高。并且其制作成本几乎是以克为单位进行计算，目前技术也尚未突破量产化，无法广泛的应用于工业制造。


	随着“智造”时代的来临，3D打印技术正逐步趋向于成熟，在未来3D打印技术会成为一种时代的趋势。然而这需要大量的时间来实现。**与传统相结合，才能在短期内拥有更大的发展空间与未来。


	在注塑行业中，模具的设计与开发往往需要占据整个生产过程的一半时间，即便是使用低压注塑工艺，其模具的开发与设计也需要不少的时间。倘若使用3D打印技术来打印模具并应用于生产，则可以较大的提高企业的生产效率。


	随着我国的3D打印技术日益成熟，在未来，金属打印也未必不可实现。而目前市场上存在的塑料打印，其本身也有助于注塑模具的开发。虽然其打印的成本依旧高昂，然而其为企业生产带来的灵活性，以及生产效率的提升有着不可估量的意义。


	低压注塑设备本身对于模具的硬性要求不是很高，且由于低压注塑胶料的熔点与3D打印的硬性塑料模具熔点的不同，3D打印的模具*可以应用到设备中并生产。3D打印与低压注塑的结合，既提高了企业生产效率，同时更为企业在面对市场时，带来更多的时间灵活性。


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