当今,汽车工业的发展状态已成为衡量一快速换模系统 个国家水平的标志之一。而汽车金属板料冲压件中,主要加工设备是大型多工位压力机及自动化冲压线。车身覆盖件和车身结构件是汽车冲压件的主体,与其模具的设计制造水平都是制约汽车开发速度与品质的核心因素,仅冲压及其模具的设计和制造就占汽车研发周期约2/3的时间和资金。 随着汽车工业的发展,锻压设备的自动化程度越来越高。为了能快速送料及装夹模具,实现冲压过程的自动化,大型多工位压力机都配有快速换模系统。千豪磁电电永磁快速换模系统在换模行业具有良好的口碑,在汽车制造业中与长安等**品牌取得长期的合作关系。湖南千豪在这里分析电永磁快速换模系统在汽车制造业的应用。 在快速换模系统中,主要研究主模具的夹紧和端拾器末端吸盘夹取工件两个问题。主模具的夹紧时,一般夹紧方式对主模具的定位精度、夹紧力、工件加工精度等都存在不足;端拾器末端用真空吸盘时,吸盘与工件需直接接触并且检查密封性,工件形状改变要不断更换端拾器末端的吸盘类型。另外,一般夹紧时压力机工作过程复杂,难以达到冲压过程的自动化。对于主模具和工件的夹紧问题,分析得出采用电控永磁夹紧都能解决。通过电控永磁夹紧的电磁场进行理论分析,得到电控永磁夹紧方式的可行性。 电控永磁夹紧研究的重点是分析模拟和实验验证。取电控永磁的磁较1/2模型进行ANSYS有限元分析,计算千豪磁电公司70×70 mm2磁较夹紧力,重点模拟50×50 mm2磁较内部尺寸不同时充磁和退磁后夹紧力大小以及铷铁硼磁体、铝镍钴磁钢等的磁感应强度。最后分析电控永磁夹紧中影响夹紧力大小的因素,并建立电控永磁吸盘 工作模型校核载荷下的刚度和强度。由于实验条件有限,只能间接地对电控永磁吸盘 夹紧力实验测试。利用千豪磁电有限公司电控永磁吸盘的实验测试数据,分析表明电控永磁的夹紧力可达到160 N/cm2以上,可推知ANSYS电控永磁夹紧力基本正确,满足25000 kN多工位压力机快速换模系统对模具和工件夹紧力的要求。 使用千豪机电快速换模系统通用性好,占用资金少,自动化程度高,生产效率高,换模时间短和伺服送料柔性高等优点,适用于汽车大型覆盖件和小型冲压件的大批量生产。同时千豪机电电控永磁夹紧力具有安全,强劲,实用,高效,经济,环保等优点,已广泛的应用于亚非等国家的机械行业。
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*创的中国式黑方格,实现磁力的强力装夹,充分满足加工中心、数控铣床等对工件的装夹要求,填补国内空白;**强力永磁吸盘普遍应用于CNC加工中心、数控雕铣机、精密镗床、龙门铣床、磨床等机械加工设备。 磁力由高能性材料产生,无时间限制,无能力消耗,不产生热量,环保安全,操作简单实用。吸力**强,磁力可以叠加,根据工件接触面积的增大而增大,可用于强力铣削、钻削。 **强力永磁吸盘显着提高装夹速度,磁力恒定、均
千豪磁电分析以往的压板、螺钉装夹工件夹紧变形;因夹具干涉需多次装夹加工;易造成工件内应力变形。而千豪电永磁吸盘**的磁力吸持工件接触面均匀受力;一次装夹、五面加工、提升效率;无应力变形,提升产品加工品质。 相比使用磁力吸持拥有更多的优点:工件装夹简便、快捷,批量加工更能提升生产的效率;降低加工时的振动,提升刀具寿命;省去螺钉、压板等装夹辅料,后续维护成本基本为“0”;变形工件也能轻松吸持加工。
工业自动化机器人是指依靠自身动力能源和控制能力实现各种工业加工制造功能,工业自动化机器人的使用更加易于企业管理工厂,提高生产效率及安全性,增加企业经济效益。 近年来,在机器人手臂末端上面安装电永磁铁渐渐取代了传统的真空技术。真空吸盘抓取的缺点是它们容易磨损而且容易发生故障。此外,真空吸盘的位置必须放置准确,因为当真空吸盘有部分放置在金属板上的孔上时,真空吸盘根本无法夹紧。据相关测试,电永磁铁比真
冲床自动化生产成为冲压用户追求的共同目标,于是在冲压生产中一系列的配套设备发挥了应有的优势,目前市场上应用较多的冲床自动化配套设备有光电保护装置,材料架,整平机,冲床送料机,机械手,快速换模系统等。 千豪磁电带大家了解精密冲床快速换模系统,碰到多样少量的产品时,人工成本相对较高,想进一步降低生产成本,事实上追求品质的稳定,是冲压用户和现在的中小型企业共同面对的问题,冲床快速换模系统因应现代化生产
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