耐火砖的侵蚀机理 耐火砖 -侵蚀机理 无论是湿法窑,还是新型干法回转窑,在熟料煅烧过程中,由于窑内气体温度比物料温度高得多,窑每旋转一圈,窑衬表面受到周期性的热冲击,温度变化幅度为150~250℃,在窑衬10~20mm表层范围内产生热应力。窑衬还承受由于窑的旋转而产生的砖砌体交替变化的径向和轴向机械应力,以及煅烧物料的冲刷磨损。由于同时产生硅酸盐熔体,在高温环境下很容易与窑衬耐火砖表面相互作用形成初始层,并同时沿耐火砖的孔隙渗入到耐火砖的内部,与耐火砖黏结在一起,使耐火砖表层10~20mm范围内的化学成分和相组成发生变化,降低耐火砖的技术性能。当物料的烧结范围较窄或者形成短焰急烧产生局部高温时,会使窑皮表面的较低温度**物料液相凝固温度,窑皮表面层即从固态变为液态而脱落,并且由表及里深入到窑皮的初始后又形成新的窑皮初始层。当这种情况反复出现时,烧成带窑衬就逐渐由厚变薄,甚至完全脱落,导致局部露出窑筒体而红窑。实际上烧成带窑衬损坏情况正是如此,在高温区域残砖厚度大体上呈曲率半径较大的弧线分布,有时弧底就落在窑简体的内表面上。
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节能减排新方法 高炉节能减排的一些有效措施 高炉的节能减排已成为钢铁工业实现低碳发展的重中之重。我国的一些大型铁企业(如宝钢)经过多年的节能减排努力,高炉工序能耗已经接近或达到世界先进水平,却很难继续降低。一些装备水平较高的大高炉,其节能减排已处于瓶颈阶段。因此,研究高炉节能减排,还需要进一步寻求新思路和新方法。 由于高炉反
耐火砖的具体使用要求 据正元耐火材料厂*介绍,耐火砖在使用过程中,受到高温下的物理、化学、机械等作用,容易熔融或被熔蚀磨损,活产生崩裂损坏等现象,使操作中断,并且玷污物料。根据耐火砖的成分及其性能指标,可以预知耐火砖在高温下的使用情况,下面详细介绍下耐火砖使用的具体要求。 ①能抵抗高温热负荷作甩,不软化,不熔融。要求耐火砖的耐火度相当高。 ②能抵抗高温热负荷作用,体积不收缩和仅有均匀膨帐。要求
在线快速更换模头的新型耐火砖成型模具 正元耐材用新型涉及耐火砖成型模具模头在线更换的模具。其解决目前存在的模头更换要离线,更换时间长并出现模头变形现象,造成要频繁更换模头等不足。措施:在线快速更换模头的新型耐火砖成型模具,主要由连接模头、模头、盖板、弹簧垫片组成。其在于:模头2由基板5和锤头6组成,在基板5上有凹槽7,在锤头6上加工有键槽8,T形连接件9的一端装在凹槽7内,T形连接件9的另一端上
耐火浇注料具有优质的抗衡高温功效的机能 高铝耐火浇注料中的主成份是指占绝大都数的,对耐火浇注料高温特点起决定性成效的化工成份。耐火浇注料之然后具有优异的抗衡高温成效的机能,以及许耐火浇注料又各具特性,完全或许完全在于于主成份。然后,对耐火浇注料的主成份,必需予以充分注重。通常,对耐火浇注料依化工组成份类,以及对很多很多同质地的耐火浇注料分类为若干等级,均为或很多数是依照其主成份的种类以以及含量多
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