关于耐火砖耐火度的介绍说明 在耐火材料行业中耐火砖的耐火度取决于他的原料和密度,不通过原料的耐火砖也会不一样,如黏土质耐火砖和镁质耐火砖,硅质耐火砖等他们的耐火砖都是不一样的,但是它们有一样是一样的,那即是他们的抗火温度均能够到达1000度以上,就一般的粘土耐火砖而言,他的耐火度也能够到达1500度左右,而一些镁质和硅质耐火砖的耐火度则更高,能够到达1800度。不一样类型原料的耐火砖用处也不一样,在运用中要依据炉窑的不一样挑选合适施工的耐火砖类型,如在一些出产玻璃的窑炉中,就需求耐火度很高而切需求耐玻璃化学的耐火砖,这种耐火砖即是硅质耐火砖,硅质耐火砖既具有抗高温的特性,也具有不好高温消融的玻璃起反应,采用这种耐火砖就能到达很好的抗耐火效果。 下面就来说一说铝质耐火砖的耐火度,我们一般所说的黏土耐火砖即是铝质耐火砖,这种耐火砖具有很高的耐火度,因而,在许多的炉窑如锅炉,隧道窑,石灰窑,烟囱窑中都运用十分的广泛,黏土耐火砖的耐火度在1400-1600度之间,这么高的耐火度决定了他在许多的炉窑缔造及维修上均能够大量的运用,铝质耐火砖的耐火度有里边所含的三氧化二铝决定,也即是我们一般所说的含铝量,含铝量越高其耐火度越高,因而,耐火材料行业部,依照含铝量的多少把耐火砖分成了不一样的等级,主要有:一级,二级,三级。级数越高,质量越低,一般铝质耐火砖的三氧化二铝的含铝量在40%-60%之间,依据用处不一样,运用的部位不一样用户能够挑选合适自个的耐火砖等级。
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目前生产耐火球较常用的方法 机压成型法是目前耐火球生产中使用较多的成型方法。该方法使用压球机和钢模具将配制耐火球原料压制成球体。因一般机压成型均指含水量为4%~9%的半干料成型方法,因而也称半干法成型。该法常用的设备有摩擦压砖机、杠杆压砖机和液压机等。 机压成型过程实质上是一个使球料内颗粒密集和空气排出、形成致密球体的过程。机压成型的耐火球具有密度高、强度大、干燥收缩和烧成收缩小、耐火球尺寸容易
经常使用的耐火材料有哪些 经常使用的普通耐火材料有硅砖、半硅砖、粘土砖、高铝砖、珍珠岩、镁砖等. 经常使用的特殊材料有AZS砖、刚玉砖、直接结合镁铬砖、碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖,氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;氧化钙、氧化铬、氧化铝、氧化镁、氧化铍等耐火材料. 经常使用的隔热耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、绝热板等. 经常使用的不定形耐火材料有补炉料、耐火捣打料、耐
耐火材料热容的计算方法 热容是指温度升高1K时材料所吸收的热量,比热容是单位质量的材料温度升高1K时材料所吸收的热量。在不同的温度下,材料的热容是不同的,在温度T时材料的恒压热容可以表示为: Cp=(δQ/αT)T
教会你高炉炼铁处理熔渣的五大方法 干渣法,其主要设备是渣罐及渣罐车。 泡渣法,其主要设备包括渣罐及渣罐车,水渣抓取设备。 沉淀法,其主要设备包括炉前粒化头和沉淀池水渣抓取设备。 因巴法,其主要设备包括炉前粒化装置、脱水装置、蒸汽冷凝回收装置、运输皮 带等。 1、炉前粒化装置:一般在炉前设置一粒化槽,其主要作用是将炉前红渣粒化成水渣。 2、脱水装置,又称脱水转鼓,其形状为带滤网装置的圆筒,工作时,粒
公司名: 盂县郭村正元耐火材料厂
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