炭化炉的底部、**部会粘黏少量的灰渣成分

时间：2016-07-18

这些灰渣成分的多数来源均为半成品薪棒表面的灰分杂质，对于个别特殊情况，如炭化炉焊接密封不严，外界环境的灰分杂质也较容易混入在内，残留在机制木炭机炭化炉内的灰渣成分虽说看似不起眼，但它却会严重影响木炭机二次作业炭化质量。

　　残留在炭化炉内的灰渣成分，如若在机制木炭机二次炭化处理时没有清除，一旦炭化炉温度升至300度左右，其**部、底部粘黏的灰渣成分就会受炭化高温影响脱落，而掉落的灰渣成分也会黏附在正受高温炭化挥发中的半成品薪棒表面，较终在该环境下产生机制炭成品，其表面受灰渣成分影响后燃点将十分低下，质量上只能算作为劣质机制炭成品。要想改变这一现象，稳定机制木炭机炭化质量，我们就必须在机制木炭机每进行一次炭化处理后，加大对残留在炭化炉内灰渣成分的清洁力度，只有保证了炭化炉的清洁度，机制木炭机炭化质量才能不受灰渣杂质成分影响。

准备投资木炭机设备的客户一定要先考察好原料。其次是选择设备是关键，一定选择有实力和服务好的厂家。这个因素占成功的50%。

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词条说明
炭化炉装炭时的先后顺序！
炭化技术在整个制炭环节也是相对较难掌握的一步，今天兴中为你讲解一下炭化时装炭的步聚： 1、打开炉体盖； 2、吊出炉胆放置在装炭区域； 3、打开炉胆盖，将炉胆倾斜放置，进行装棒； 4、装棒完毕后，盖上炉胆盖，将炉胆重新调入炉内； 5、打开炉体的三个出烟口，盖上炉顶盖，在炉胆盖的周围撒上面沙进行密封，开始碳化。炭化炉在进行炭化时，原木炭每罐炭化时间为为6小时，冷却时间为10小时；机制炭每罐炭化时间
制棒机是生产木炭中不可缺少的产品之一！
制棒机的性能特点： 1、制棒机采用增加螺距方案设计，可进一步增加进料量，大幅度提高生产产量，提高生产效率。 2、制棒机的设计合理性，制造质量的可靠性，同时具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电等不同优点。 3、制棒机采用新型涂料润滑设计，改老式的涂油式润滑为油浸式润滑，可以很方便的加工生产。 4、制棒机通过设计具有全自动控制电加热装置，不但能够随机调节木炭物料的干湿度，还能够提高生产
木炭机设备的制棒机推进器的检查与维护是十分重要的！
1、制棒机出棒速度明显下降； 2、原料干湿程度以及温度的高低均达到要求，棒机经常卡死，不能正常生产； 3、出棒能成形，但一节节脱离，不能联结在一起； 4、出棒很快，但结构松散，密度过底； 5、推进器前端面部位磨损小于4mm 6、成品棒内孔直径小于10mm； 7、由于落入石块、铁钉等异物或其它原因使推进器螺旋部分磨损。出现上述情况时，就需要修复推进器，修复之后就能正常生产了，而且效果和新的一样。
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