锯末颗粒机成型过程分为供料区、变形压紧区和成型区

时间：2016-08-09

根据物料在被锯末颗粒机挤压成型的各个阶段的状态，可以将其成型过程分为供料区、变形压紧区和成型区。供料区：因为环模和压辊所形成的楔形角要大于物料层的临界摩擦角，一开始物料层不会攫入，但是随着环模向前旋转，物料不断在环模压辊之间堆积，随着环模压辊的转动，物料不断向前递进，占据环模压辊之间的空白区域。在供料区内，在环模高速旋转的过程中，物料会受到离心力的作用，此时物料不受到机械力，所以物料都随着环模紧贴在环模内壁上做旋转运动。

锯末颗粒机成型区：在此区域，环模与压辊的间隙逐渐变小，小到一定程度后，导致挤压力急剧增大，粉粒体之间接触面积增大，此时他们之间就会产生较好的粘结性，随后它们被挤入环模模孔内。这时物料会发生弹性变形、塑性变形以及两者之间的组合变形，所以颗粒密度较大。在物料被挤压成型后从模孔输出后，会有一定的回弹性，也就是颗粒燃料的直径要稍大于环模模孔的孔径。不同的生物质原料、环模的长径比等都会对物料的回弹性产生影响。

锯末颗粒机变形压紧区：环模和压辊之间的工作楔形角要小于物料层的临界摩擦角，此时物料被环模和压辊带动随着它们转动而做同步运动，不断向挤压成型区移动，且随着变形压紧区内的任一端面面积在运动过程中不断减小，此时的物料层逐渐压紧，物料受到压紧密度变大，但是其内部的各点压力的大小还不足以成功克服环模模孔的内壁的摩擦力，因此物料层仅仅是被不断的压缩，但并没有克服模孔内壁压力而成型，在挤压力变大的情况下，物料的粉粒体间空隙在逐渐变小，也就是物料产生了不可逆的塑性变形。

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词条说明
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