自动化机械手——注塑自动脱模装置（千豪磁电）

时间：2016-08-12作者：湖南千豪机电技术开发有限公司浏览：106

　　先进的加工技术与装备是提高生产率和保证产品质量的重要基础。在先进的汽车模具企业中配有双工作台的数控机床、自动换刀装置（ATC）、自动加工的光电控制系统、工件在线测量系统等已不鲜见。数控加工已由单纯的型面加工发展到型面和结构面的全面加工，由中低速加工发展到高速加工，加工自动化技术发展十分迅速。

　　高精准度的自动化“机械手”完全取代了注塑人工操作，效率大幅提高，经济效益和社会效益明显。采用“机械手”后，操作人员从原先40人降低到20人；每班产量提升近19%；成品率基本达到98%；从本质化安全角度实现了人机分离，**了员工安全。

　　工厂进行自动化改造，车间人头攒动的忙碌景象不复存在，取而代之的是自动化机械手不知疲倦地“劳作”景象。不仅生产效率大幅提高，产品稳定性也有了显着改善。人工操作的产品的差错比较多，而现在机器操作的产品，直通良率可以达到95%。

　　由于注塑自动化机械手能够大幅度的提高生产率和降低生产成本，能够稳定和提高注塑产品的质量，避免因人为的操作失误而造成的损失。因此，自动化注塑机械手在注塑生产中的作用变得越来越重要。目前国内的自动化机械手类型比较简单，且大都用于取件。随着注塑成型工业的发展，以后将有越来越多的机械手用于上料、混合、自动装卸模具、回收废料等各个工序上，而且将朝着智能化方向发展。塑胶在我们工业、民生等材料上占据非常重要的地位，很多材料也陆续的被塑料所代替；塑胶的成型包括：注塑成型、吸塑成型、吹塑成型、押出成型、压铸成型等，注塑成型之应用较为广泛。在汽车、通讯、电子、电气、家电、医疗、化妆品、日用品、办公用品等行业较为普及。在传统的注塑成型工艺，由较早人工合模成型，到注塑机油压合模成型，在演变成今天电脑控制成型工艺，进步不仅反应在产品工艺质量、外观，还有成型效率等。注塑成型竞争日趋白热化，成型质量与效率关系企业生存；成型质量与注塑机本身性能、模具工艺及周边环境有关，成型效率与模具精度、成型工艺、生产数量有关；随着注塑机操作人员日趋供应紧张，人工生产成本的增加，注塑机的取出机械手也应用越来越广泛。

　　因成型产品各异，自动化应用也非常繁杂因能够取代人力效率低下，保证成型产品工艺所以应用越来越广泛。注塑机之取出机械手便是成型自动化中应用较为广泛的。


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