膜分离在草甘膦浓缩中的应用

    膜分离技术在浓缩草甘膦母液中的应用
    膜分离技术浓缩草甘膦母液
    草甘膦母液中含有1%~4%草甘膦以及微量的甲醛、甲酸和未反应完全的双甘膦等。以往,草甘膦生产厂多用蒸发除水,提高浓度。但蒸发能耗高、且有高温分解和氨气污染问题。
    采用多级膜分离技术设备可以实现草甘膦母液的浓缩与脱盐。其流程是首先脱除母液中的大分子异物,然后使用一级纳滤膜设备,纳滤膜具有浓缩和脱盐的作用,搜集浓缩液,透析液进入二级纳滤膜设备;二级纳滤膜设备的浓缩液回流供给一级纳滤膜设备,透析液进入反渗透设备;反渗透设备的浓缩液回流供给二级纳滤膜设备,透析液为草甘膦含量较低的水,可回用到其他工序。
    浓缩液草甘膦浓度可达6%~8%,进一步浓缩可作水剂;排放液草甘膦浓度0.1%以下,可以部分回用。
    膜分离浓缩草甘膦母液的优点:
    1、能耗低于蒸发。
    2、无相变,可常温进行,无高温分解问题,无化学变化。
    3、透析的水可回用,节水的同时减轻了污水处理负担。
    4、系统占地小,可全封闭运行,无异味产生。
    5、自动化程度高、操作简单。
    草甘膦母液的蒸发浓缩与膜分离浓缩对比:
     
     	蒸发器	膜设备
    投资	低	高
    除水成本	140元/吨	20元/吨
    环境影响	大量氨气、废水	无氨气、水部分回用、废水少、COD排放少
    分离效率	低	高
    占地	大	小
    自动化程度	低	高
     
    
    膜分离技术浓缩草甘膦母液优点
    草甘膦结晶母液中含1.5%~3%的双甘膦和15%~20%的氯化钠,以往作为废水处理,相当困难。使用多级膜分离系统,包含微滤、超滤、纳滤、反渗透,处理其结晶母液,可以得到浓缩的脱盐的草甘膦溶液。
    膜分离浓缩法的优点
        膜在处理低浓度草甘膦溶液中的优点:
        1能耗小,整套浓缩设备采用膜分离装置,只需使用电能。
        2采用触摸屏自动控制系统,可实现全自动化连续运转。
        3无污染,常温常压下进行分离,无化学变化,不会给环境带来任何污染。
        4维护简单,降低单元操作费用。
        5分离出的水可回用到前段工艺,不仅节约50%以上的水费,而且大大减少污水后处理费用。低浓度草甘膦溶液经纳滤膜系统过滤后,由于纳滤膜能够截留除了水和一价离子的
    其他物质,所以过滤后的出水无色透明、无大分子**物、无菌,能够用于生产回用,即膜能提升处理出水的水质,理论上用膜处理能使出水质量达到任何我们想要的水质。所以
    用膜处理低浓度草甘膦溶液可以实现废水的零排放。
       
        6膜系统占地小,系统全封闭运行,无异味产生。
       
    草甘膦母液
        1、可处理母液成分
        可处理母液成分以草甘膦浓度为1-4%。
        2、处理后可达到的技术指标
           浓缩液草甘膦、浓度为6-8%,排放液草甘膦浓度在0.1%以下。
       
    工艺流程简介
        低浓度草甘膦溶液经加氨水调节pH,达到膜的进水要求后,进入UF一级超滤膜处理系统。低浓度草甘膦溶液经UF一级超滤膜分离后分成两股,浓侧溶液部分返回原液箱;淡侧
    进入NF二级纳滤膜系统。进入NF二级纳滤膜系统的草甘膦溶液分成两股,经循环浓缩后浓侧溶液浓度升高,达到要求后泵至成品箱;,淡侧进入RO三级反渗透膜系统。进入RO三级
    反渗透膜系统的草甘膦溶液分成两股,经循环浓缩后浓侧溶液浓度升高,返回NF二级纳滤膜系统进料口;淡侧排放或回收。

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  • 膜分离在草甘膦浓缩中的应用

    膜分离技术在浓缩草甘膦母液中的应用 膜分离技术浓缩草甘膦母液 草甘膦母液中含有1%~4%草甘膦以及微量的甲醛、甲酸和未反应完全的双甘膦等。以往,草甘膦生产厂多用蒸发除水,提高浓度。但蒸发能耗高、且有高温分解和氨气污染问题。 采用多级膜分离技术设备可以实现草甘膦母液的浓缩与脱盐。其流程是首先脱除母液中的大分子异物,然后使用一级纳滤膜设备,纳滤膜具有浓缩和脱盐的作用,搜集浓缩液,透析液进入二级纳滤膜设

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