电动葫芦是一种轻小型起重设备,具有体积小,自重轻,操作简单,使用方便等特点,用于工矿企业,仓储码头等场所。起重量一般为0.1~80吨,起升高度为3~30米。由电动机、传动机构和卷筒或链轮组成,分为钢丝绳电动葫芦和环链电动葫芦两种。环链电动葫芦分为进口和国产两种;钢丝绳电动葫芦分CD1型、MD1型;微型电动葫芦、卷扬机、多功能提升机。
一、电动葫芦组成:
电动葫芦有钢丝绳、导绳器、吊钩、减速机、电机等组成。
二、电动葫芦安全注意事项:
1.操作人员,**经过**学习,并接受安全技术培训,经地区或业务主管部门考核合核,取得地方主管部门签发的《特种作业人员操作证》后,方可从事指挥和操作,严禁无证操作。
2.电葫芦在使用前检查吊钩、钢丝绳、减速器等易损零部件的安全技术状况。
3.电葫芦使用时,禁止闲人进入吊装危险区域并派专人看护。
4.电葫芦在吊装时摆放或捆绑物品**规范、符合吊装规定要求。
7.在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下禁止起重操作。
8.吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作。
9.无法看清场地、吊物情况和指挥信号时不得进行起重操作。
10.在停工或休息时,得将吊物、吊篮、吊具和索悬在空中。
11.在起重机械工作时,不得对起重机械进行检查和检修。不得在有载荷的情况下调整起升机构的制动器。
12.下放吊物时,严禁自由下落(溜)。不得利用极限位置限制器停车。
三、起重指挥人员应遵守以下规定:
1.**按规定指挥信号进行指挥。
2.及时纠正对吊索或吊具的错误选择。
3.正式吊前应进行试吊,试吊中检查全部机具、地锚受力情况,发现问题应先将工件放回去地面,故障排除后重新试吊,确认一切正常,方可正式吊装。
4.吊装过程中,任何岗位出现故障,**立即向指挥者报告,没有指挥令,任何人不得擅自离开岗位。
5.指挥吊运、下放吊钩或吊物时,应确保下部人员、设备安全,重物就位前不得解开吊装索具。
6.对可能出现的事故,应及时采取必要的防范措施。
四、起重作业中,司索人员(起重工)应遵守以下规定:
1.听从指挥人员的指挥,并及时报告险情。
2.根据重物的具体情况选择合适的吊具与吊索。不准用吊钩直接缠绕重物,不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用。吊具承载不得**过额定起重量,吊索不得**过安全负荷;起升吊物,应检查其连接点是否牢固、**。
3.吊物捆绑**牢靠,吊点和吊物的**应在同一垂直线。余下的绳头,应紧绕在吊钩或吊物之上。多人绑挂时,应由一人负责指挥。
4.禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留。因特殊情况进入吊物下方时,**事先与指挥人员起重机司机(起重操作人员)联系,并设置支撑装置。不得停留在起重机运行轨道上。
5.吊挂重物时,起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫。吊运零散的物件时,必髯使用专门的吊篮、吊斗等器具。
6.不得绑挂、起吊不明重量、与其它重物相连、埋在地下或与地面和其它物体粘结在一起的重物。
7.人员与吊物应保持安全距离。放置吊物就位时,应用拉绳或撑竿、钩子就位。
8.高空吊装体积较大的物件时,应捆绑拖拉绳。
五、起重作业完毕,作业人员应做好以下工作:
1.将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置,所的控制手柄均应放到零位。
2.将吊索、吊具收回放置于规定的地方,并对其进行检查、维护。达到报废标准的要及时更换。
3.对接替工作人员,应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障。
4.对起重机械进行维护保养时,切断主电源并挂上标志牌或加锁。
六、起重作业施工人员**接受各级安全监督人员的检查,放工人员应掌握应急事故处理预安,严格执行和落实安全措施及规定。
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