高温工作环境下影响耐火砖蠕变率的主要因素 耐火砖的蠕变是温度、应力、时间和材料结构构函数。耐火砖所处的温度愈高,承受应力愈大,时间愈长,蠕变率愈大。 当耐火砖完全由晶体构成时,蠕变除受到与晶体弹性有关的晶体的键强影响以外,主要受晶体由空位扩散、位错移动、晶界滑移和晶粒间的结合状态所控制。晶体缺陷愈少、晶界较少以及晶粒问穿插结合较强,皆不易产生严重蠕变。 当耐火砖含有玻璃相,特别是当玻璃相为连续相时,耐火砖的蠕变受玻璃相控制。玻璃相的量愈多和黏度愈低,耐火砖在低应力下即可产生黏性流动,故在高温下蠕变愈严重。当耐火砖中含有在高温下可能形成液相的杂质时,杂质形成的液相量愈多,如粘土砖的蠕变就比较大。还有其黏度随温度升高降低愈快,则蠕变愈严重。 耐火砖中晶粒边界处的气孔或裂纹可直接引起晶粒边界的滑移。另外,在高温下耐火砖中的液相可向同相间的气孔中渗透,特别是向25μm以下的中、小气孔渗透,因而气孔的存在,通过渡相的迁移也影响蠕变。所以,耐火砖的气孔对蠕变影响很大。提高耐火砖的气孔率,实际上就可提高其蠕变率。 公司主要产品有高铝砖、高铝保温砖、高铝半保温砖、粘土砖、粘土保温砖、硅藻土保温砖、珍珠岩保温砖等规格多样的定型耐火材料;浇注料、捣打料、热补料、可塑料、喷涂料、耐火泥浆等不同牌号的不定型耐火材料;铝矾土(生料、熟料、骨料、细粉)、均化料、硅石、石英石、长石等不同等级的耐火原材料。企业产品**全国各地并**日韩欧美。
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高温微膨胀耐火可塑料与传统耐火砖相比的优势 高温微膨胀耐火可塑料与耐火砖相比具有常温可塑性好、高温下微膨胀、高温后强度高、密封性能好、施工方便等特点。填补了国内微膨胀耐火可塑料的空白,促进了电力工业耐火材料的更新换代,其技术水平居国内良好地位。 高温微膨胀耐火可塑料与传统耐火砖和耐火混凝土相比,具有下列特点: 1、高温微膨胀耐火可塑料体积密度小,为中性可塑性耐火材料;? 2、常温下柔软可塑,较宜
高铝耐火砖用结合剂选择 生产高铝砖通常采用软质粘土或半软质粘土做结合剂。粘土在配料中的作用是改善泥料的成型性能,并使成型和干燥后的坯体具有一定强度。但是,在烧成过程中,粘土中的游离SiO2与高铝矾土熟料中的游离AL2O3发生二次莫来石化反应,该反应随着结合粘土加入量的增多而加剧。二次莫来石化作用愈大强,烧后耐火砖气孔率则愈高,强度和体积密度下降的可能性愈大。为此,应尽量减少结合粘土在配料中的加入
格子砖是目前被世界炼铁界广泛认同和接受的一种热交换能力强、蓄热面积大、通气顺畅、阻力小等诸多优越热工特性的载热蓄热体。格子砖是一种传热介质,应用在高炉热风炉蓄热室里,通常是在蓄热室里有序排列,在“烧炉期”间起蓄热作用,在“送风期”间则通过对流热交换和辐射热交换,把冷风加热成热风。 热风炉用格子砖的基本特点是:具有多个与侧表面互相平行的通透格孔,以及位于两个平行表面上的定位凸起和定位凹槽。 目前格
特种硅质耐火砖之高密度高导热硅砖的性能特点 一、高密度高导热硅砖 提高硅砖的热导率,对缩短结焦时间,提高生产率有一定的经济效果。因此,制造高密度高导热性硅砖引起了人们的重视。 硅砖的相组成是晶相(鳞石英、方石英和石英),玻璃相及气孔。其中玻璃相和气孔是降低硅砖导热率的主要因素。影响较大的是气孔,其次是玻璃相。 目前提高硅砖热导率的途径主要是靠增加鳞石英的含量和降低气孔率而取得的。 选择特殊硅石原
公司名: 盂县郭村正元耐火材料厂
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