其典型的处理流程为:电镀废水→常规的化学处理→达标排放水→砂滤→炭滤→精密滤→超滤→反渗透滤→再生水→电镀生产线前处理粗洗。 上述的方法优点为: 1)由于再生水部分与废水处理部分是相对独立的,对于已有电镀废水处理设施的工厂来说,可以比较方便地增加反渗透装置对排放水进行进一步的净化处理,使之产生有限的回用,并对已有的电镀废水处理设施没有影响和改动。 2)反渗透装置制取再生水方便**,管理简便。可以根据需要决定是将处理达标后的水排放还是用来深度去盐处理回用于电镀生产线上。 (责任编辑:绿涛环保科技)
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1.炼油工业用水 原油加工生产过程中需要大量的工业用水,如制得成品或半成品进行高温加热时所需的冷却水;作为生产过程中主要动力蒸汽的耗水;以及电脱盐用水、产品水洗水、配制化学药剂用水、工艺注水、清洗槽车用水、机泵冷却水等工艺用水。当不回收冷凝水、不回用污水、不循环使用冷却水时,一个生产装置比较齐全的炼油厂的用水量为加工原油量的30~50倍。近几年由于采用新的生产工艺、节约工业用水及采取循环用水,使新
电絮凝一个复杂的过程,在电场的作用下金属电极产生阳离子在进入水体时包括许多物理化学现象,从离子的产生到形成絮体包括三个连续的阶段: (1)在电场的作用下,阳极产生电子形成“微絮凝剂”——铁或铝的氢氧化物; (2)水中悬浮的颗粒、胶体污染物在絮凝剂的作用下失去稳定性; (3)脱稳后的污染物颗粒和微絮凝剂之间相互碰撞,结合成肉眼可见的大絮体。 由于电絮凝过程中电解反应的产物只是离子,不需要投加任何氧化
锌矿废水包括硫酸废水和冶炼废水两部分,分别采用不同的工艺来处理。 硫酸废水酸浓度大 、水量大,此部分废水如果用CaO调PH至中性会产生大量含有重金属的废渣,影响综合利用,因此可将PH值调整为3-5,此时重金属离子不会沉淀,生成的硫酸钙废渣脱水后可制成石膏,直接运往当地的水泥厂作为水泥生产添加剂使用,这样就减少了渣的堆放,又给企业带来经济效益,变废为宝。硫酸废水处理后的清液与冶炼废水合并处理。 冶炼
合理的废水分类随着电镀工业的急速发展,新工艺、新材料、新技术 的不断推陈出新,所产生的污染物种类也越来越多,越来越复杂。目前国 内对电镀废水分类不一样,多的分为二十几股废水,少的分为3?4股废 水,合理的废水分类方法将有效指导电镀废水处理设计,降低处理难度、 投资及处理成本,因此电镀废水的分类收集和处理非常重要。 降低运行成本一般电镀废水直接处理成本为5.0?7.00元/爪3。运行成 本的高低与处
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