将废耐火砖用作原料的循环使用

时间：2016-10-16

               将废耐火砖用作原料的循环使用
1、钢包用滑板砖的再生 
钢包滑板砖是安装在钢包底部以控制流出钢液量的板状耐材。其损耗包括孔部钢液中冲刷造成的熔损(扩孔速度为0.5mm/炉次)和滑板砖之间因滑动摩擦产生的磨损(滑动面较大磨损速度为1.7mm/炉次)因滑板砖表面裂纹少，故只要对砖的孔部及滑动面进行修复即可充分再生。在近年耐材再生化技术进步的基础上，试行了SN滑板砖的再生化。
2、电炉砖的再生
炼钢废砖不仅应用作LF和电炉的造渣材料，且应进行有更高附加值的开发，即将之再生后循环使用。为此，须去除废砖表面附着的渣、钢。而实际上电炉用过的MgO-C、MgO废砖表面附着的渣、钢少，易选分。因此，将之作为主要原料重新制成的砖，用于电炉上热负荷较低的部位，为此进行了试验研究。
再生砖和新砖的MgO含量分别为81%和84%，C含量分别为13%和12%;物理性能中的表观气孔度分别为5.1%和4.0%，比重分别为2.83和2.80，抗压强度分别为50和40(MPa)。因此，物化性能基本相当。将两种砖均用于电炉熔池渣线部位的实炉试验表明，新砖的浸蚀率指数为100，而再生砖的为110，即其耐蚀性基本相当。
现在，MgO-C质再生砖已实用于电炉拱**;且正研究将其扩大应用到其它部位。
3、用作不定形耐火材料
作为废耐材的再生利用方法，对将其用作可铸材和捣碎材进行了研究。因对不定形耐材的配合成分、粒度、粘结剂进行了调整，获得了必要的耐蚀性和附着性。
当使用再生循环品时，研究了向不定形耐材使用频率高的钢包中的应用：将中包喷补时未附着的耐材配入Al2O3系捣碎品中，试将其用于钢包热负荷较低和非严重侵蚀部位，如钢包耳轴及以上部位、包底与包壁转角部位。虽然再生材和原来材的成分有所不同(如SiO2含量分别为4%和3%)，但在回转侵蚀试验中，被渣侵蚀的量却基本相同，故可充分使用。
现在，钢包中不同部位的再生循环材使用比率已达50%-**。
采用以上工艺技术，已将炼钢废耐火砖循环比率提高到58%，在废物利用和环保方面作出了贡献。
山西阳泉正元耐材公司主要产品有高铝砖、高铝保温砖、高铝半保温砖、粘土砖、粘土保温砖、硅藻土保温砖、珍珠岩保温砖等规格多样的定型耐火材料；浇注料、捣打料、热补料、可塑料、喷涂料、耐火泥浆等不同牌号的不定型耐火材料；铝矾土（生料、熟料、骨料、细粉）、均化料、硅石、石英石、长石等不同等级的耐火原材料。企业产品**全国各地并**日韩欧美。

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纳米科技在耐火材料中的应用现状纳米科技在耐火材料中的应用现状纳米科技在耐火材料中的应用主要是以纳米粉体和溶胶的应用为主。纳米粉体表面能高，具有高活性，较不稳定，很容易与其他原子结合，其熔点和烧结温度比微粉低的多。纳米粉主要应用于不定形耐火材料和一些特种耐火材料。在不定形耐火材料中主要以结合剂和添加剂的形式引入纳米粉，利用纳米粉的表面和界面效应来减少水泥
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颚式破碎机操作和维护的注意事项 ①为防止破碎机损坏，需要采取多道磁选工序除去金属物体。一旦发现金属物体进入破碎机，要立即停车，将其彻底清除，以防残留金属碎块进人下道破碎工序。 ②注意控制来料粒度，被粉碎物料的较大粒径不能**过进料口宽度的85%。 ③必须空载启动，开机一段时间后，待运转正常，飞轮贮存足够动能后，才可缓慢加快喂料速度。 ④破碎时，务必注意均匀给料，物料不能挤满破碎腔，破碎中，要注意看
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耐火材料物理性能检测项目详细说明 1.耐火原料：颗粒体积密度、真密度、耐压强度、耐火度、线膨胀率、线收缩率、显气孔率、粒度； 2.致密定型耐火制品：（1）硅质耐火材料、粘土质耐火材料、高铝质耐火材料、碱性耐火材料：荷重软化开始温度、显气孔率、常温耐压强度、*线变化、热震稳定性、耐火度、抗碱性、透气度、蠕变率、真密度、热膨胀率、残余石英、熔融指数、体积密度、抗渣性、耐碱度；&n