什么是冲压 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中,有60~70%是板材,其中大部分经过冲压制成成品。 汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包,容器的壳体,电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。 按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高,塑性较差的板料加工;后者则在室温下进行,是薄板常用的冲压方法。 什么是冲压工艺 冲压工艺是使板料经分离或成形而得到制件的工艺。冲压是一种金属加工方法,它是建立在金属塑性变形的基础上,利用模具和冲压设备对板料施加压力,使板料产生塑性变形或分离,从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。随着对发展先进制造技术的重要性获得**的共识,冲压成形技术无论在深度和广度上都取得了**的进展,其特征是与**结合,在方法和体系上开始发生很大变化。计算机技术、信息技术、现代测控技术等冲压领域的渗透与交叉融合,推动了先进冲压成形技术的形成和发展。 冲压工序可分为四个基本工序: 冲裁:使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。 弯曲:将板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。 拉深:将平面板料变成各种开口空心零件,或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。 局部成形:用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序(包括翻边、胀形、校平和整形工序等)。 工艺特点 1、冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产,便于实现机械化与自动化,有较高的生产效率,同时,冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产,而且即使在某些情况下有边角余料,也可以充分利用。 2、操作工艺方便,不需要操作者有较高水平的技艺。 3、冲压出的零件一般不需要再进行机械加工,具有较高的尺寸精度。 4、冲压件有较好的互换性。冲压加工稳定性较好,同一批冲压件.可相互交换使用,不影响装配和产品性能。 5、由于冲压件用板材作材料,它的表面质量较好,为后续表面处理工序(如电镀、喷漆)提供了方便条件。 6、冲压加工能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。 7、用模具批量生产的冲压件成本低廉。 8、冲压能制造出其它金属加工方法难加工出的形状复杂的零件。 冲压设备 按传动结构:手动冲压机,机械冲床,液压冲床,气动冲床,高速机械冲床,数控冲床 按加工精度:普通冲床,精密冲床 按使用范围:普通冲床,**冲床 加工特点 1. 冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。 2. 冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。 3. 冲压的强度和刚度均较高。 4. 冲压件的成本较低/cn/new/stamp-pro.html
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Type-C接口集齐“快、强、小”三大优势为一身,拥有更加完善的防呆设计、更加高的传输速度和能够承载更高的电压供电,基本上涵盖了所有接口所具备的一切条件,解决了“USB永远插不准”的世界性难题,还不分正反面,现如今已晋身为USB接口的划时代产品。尽管Type-C这么好,但为什么依然有许多品牌的旗舰机仍坚持使用MicroUSB,这样是否能够满足消费需求呢? Type-C 9to5Google做了统计
自去年苹果的New Macbook上配备Type-C接口开始,越来越多的手机厂商开始跟进,从高端到低端逐级渗透,是Type-C在智能手机中的发展路线。目前,市场上新发布的主流旗舰机型,已全面开始使用USB Type-C接口。 据了解,目前市场上乐视**级手机系列、小米系列、Moto Z/M、LG G5、金立M5 Plus、ZUK Z1、华为P9系列、中兴AXON天机MAX、一加手机2、金立S8、魅族
USB Type-C无可厚非是目前较热门的USB接口,它支持正反可插,集传输数据、充电、外接显示屏于一体,如果未来我们的设备都采用USB Type-C接口,那么电脑、手机等较子设备上的接口都是相同的,这对消费都来说确实方便省事的多。 USB Type-C的五大优势 1、纤薄:USB Type-C接口的尺寸仅为8.3*2.5mm,更适合在日益小型化的计算设备中使用,可承受1万次反复插拔; 2、传输速
苹果新款Macbook已经全面转向USB Type-C接口,之前的磁性充电接口已无用武之地,但是现在有国外公司脑洞大开,把USB Type-C的24个针脚全部做成磁力触点式,一个支持完整Type-C功能的磁力接头MagNeo由此诞生,简直是为懒人而生. MagNeo较大卖点就是支持全功能,包括充电、数据传输、视频输出 尺寸为24mm*17.4mm*9.2mm,Type-C插入端仅8mm,真的已经很
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