混炼胶的结构特性
混炼胶是由粉状配合剂如炭黑等,分散于生胶中组成的多相混合分散体系。在该混合分散体系中,粉状配合剂呈非连续的分布状态,叫分散相;而橡胶呈连续的分布状态,是主要的分散介质。
从物理化学的观点出发,根据混炼胶的性质,从大多数粉状配合剂的分散度来衡量,混炼胶应属于胶体混合体系。这是因为混炼胶中炭黑等多数粉状配合剂既不是以粗粒状分散于生胶中组成的悬浮液,也不是以分子状态分散组成的真溶液,而是以接近于胶体分散体系的分散相尺寸,但是又比胶体分散相尺寸略大的细分散状态分散于生胶中组成的多组分混合分散体系,并表现出胶体溶液的特性。例如,分散状态具有热力学不稳定性,当热力学条件发生变化时,分散相会重新聚结而使分散相分散度下降,另外混炼胶对光有双折射现象。
但是,混炼胶与一般低分子胶体混合体系在结构性能上又明显不同。首先,是胶料因本身的粘度太大,致使其分散混合状态上的热力学不稳定性一般表现得不明显。其次,就是混炼胶中的分散介质组成比较复杂,不仅作为主要成分的生胶往往不只一种,如有生胶、并用生胶、再生胶等;还有溶于生胶的各种液体软化剂、增塑剂、其他某些**配合剂;再有一部分溶解的黄等,从而构成了混炼胶特有的复合分散介质。另外,在两相界面上已经产生了某种程度的结合作用,这种作用甚至能一直保持到胶料化之后,这不仅影响胶料的工艺加工性能,而且影响化胶和制品的性能。从这种意义上看,混炼胶具有与化胶相似的结构特性,但是又与化胶之间存在着本质上的不同,混炼胶仍然具有线型聚合物材料的塑性流动和变形特性。所以说,混炼胶是具有复杂结构特性的胶态混合分散体系。
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杜巴化学带您了解胶料热炼 胶料在进入压出机之前必须进行充分的热炼预热,以进一步提高混炼胶的均匀性和胶料的热塑性,使胶料易于压出,得到规格准确、表面光滑的半成品。热炼一般使用开放式炼胶机,可分两次进行。刚开始为粗炼,采用低温薄通法(45℃左右,辊距1?2mm)提高胶料的均匀性;*二次为细炼,细炼时辊温较高(60 — 70℃),辊距较大(5?6mm),提高胶料的热塑性。*二次热炼后便可用传送带连续向
什么叫zui大化效应,zui小化效应,它们对制品的化时间的确定有何作用? 橡胶的化曲线上有一段平坦化范围,与达到平坦范围所需zui短时间所对应的化效应称为zui小化效应。与达到平坦范围所需zui长时间对应的化效应称为zui大化效应。 在实际计算中,由于每一种胶料化时,在化曲线上都有一段平坦范围,因此在改变化条件时,一般只要把心迹后的化效应控制在原来化条件的zui大和z
化压力的大小对制品性能有何影响,加压方式有哪些? 通常对化压力的选取应根据胶料的配方,可塑性大小,产品结构等决定,从工艺上考虑,一般原则是:可塑性大,压力宜小;产品厚,层数多,结构复杂,压力宜大;薄制品压力宜小甚至可用常压。 高压和高温一样会加速橡胶分子链的热降解,所以过高压力反而会使橡胶性能降低,纺织物结构也会破坏,同时高压对设备也要求很高。压力过低达不到加压的目的,还会使制品产生缺胶,起
混炼胶的结构特性 混炼胶是由粉状配合剂如炭黑等,分散于生胶中组成的多相混合分散体系。在该混合分散体系中,粉状配合剂呈非连续的分布状态,叫分散相;而橡胶呈连续的分布状态,是主要的分散介质。 从物理化学的观点出发,根据混炼胶的性质,从大多数粉状配合剂的分散度来衡量,混炼胶应属于胶体混合体系。这是因为混炼胶中炭黑等多数粉状配合剂既不是以粗粒状分散于生胶中组成的悬浮液,也不是以分子状态分散组成的真溶液,
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