鲜美滋会让肉丸更加美味

    一、贡丸简介
    贡丸是一种肉糜制品,在我国拥有悠久的历史,是一种传统民间风味美食之一。其产品特性主要为口感滑嫩爽口、富有弹性,具有丰富的营养价值。鲜美滋在肉丸中的应用效果可以提升肉本味,去腥味及杂味,同事可以增厚味。
    二、贡丸生产工艺技术
    1、主要配料及工艺流程
    (1)原辅料
    以鲜肉贡丸为例,其主要配料为:猪后腿精肉、肥膘、土豆淀粉、调味料、磷酸盐。
    (2)工艺流程
    冷冻猪后腿肉—解冻—刨片叶绞肉一打浆—腌制—成型—煮制—冷却—包装。
    2、贡丸的生产工艺要点
    1) 原料肉的选用
    贡丸生产加工的原料肉必须来自国家认定的**屠宰工厂,要求生猪在宰杀前需静养12h以上,宰杀后选取猪后腿精肉,即对猪后腿去骨,修净表面油脂,无淤血、猪毛、碎骨、骨膜、软骨等异物。因后腿肉肉质纤维较粗,蛋白质含量高,脂肪含量低,利于形成较好的蛋白质网状结构,对成品质量影响很大。将分割后的后腿精肉经过速冻、包装后在—18℃下冷藏备用。加工贡丸选用的后腿精肉除确保食品*外,尚需重点控制好水分和新鲜度两个指标,水分偏高或肉质鲜度不够,对成品贡丸组织结构和弹性造成严重影响,故要求原料肉解冻失水率≤8%;新鲜度控制在生产日期6个月以内为宜。
    (2) 解冻
    生产贡丸用的冷冻原料肉要求在一18℃下冷藏,在加工前须进行适当解冻,较好配备专门恒温解冻室(0—10℃),便于对解冻程度的控制。如没有则根据气温决定原料肉解冻时间,将原料肉提前从冷库拉出并打开包装摊开解冻。根据我们多年来的操作经验,一般气温≥25℃,解冻时间控制在12h以内;气温在10—25℃,控制在48h以内;气温≤10℃,控制在72h以内。
    (3) 绞肉
    将解冻好的原料肉先进行刨片,再放入绞肉机中绞细,要求绞肉机刀片与筛板配合良好,筛板孔径合适,后腿精肉选用直径4mm孔板,肥膘选用直径3mm孔板。
    (4) 打浆
    在贡丸生产工艺中,打浆是较关键的工序。将绞细好的猪后腿肉、肥膘加入打浆桶内,在中速下(400r/min)混合均匀,同时加入食盐,搅拌3 min后停机,依次加入土豆淀粉、磷酸盐、调味料,在高速下(600r/min)混合5min,再采用中速(400r/min)继续混合2min即可。特别需要注意的是,整个打浆过程温度必须控制在≤5℃。
    衡量贡丸浆体质量好坏的重要标准是盐溶性蛋白质的析出,即乳化状态,乳化完全的浆体具有良好的弹性。根据多年来的生产经验,制取理想的贡丸浆体可以从以下几个方面加以控制:①选择优质原料肉;②投料顺序和打浆时间设定;③打浆过程转速的控制;④打浆温度控制。
    (5)腌制
    将打好的浆体倒入不锈钢桶内,加上盖,置于0—5℃冷库腌制7—12h,以利于蛋白质网状结构进一步形成,增加贡丸弹性。
    (6)煮制
    贡丸成型后的煮制,也是影响产成品质量的重要工序。这个环节往往被人所忽视,一般的理解只要成型后煮熟就好了,其实不然。这个工序包含定型和煮制两个过程,控制要点主要为温度和时间,定型阶段如温度过高,易造成贡丸过快凝胶化,原本嵌入在网状组织中的油脂会大量流出,不但影响产品口感和外观,又会降低产品得率。温度过低,熟化时间长,影响生产效率和经济性。根据我们的经验,定型阶段的温度以控制在50~60℃左右为宜,时间5—8 min;煮制过程控制温度80~90℃左右为佳,时间15~20min。经过定型煮制后,既完成了贡丸凝胶化的全过程,同时杀死了微生物,使制品便于保存。
    三、鲜美滋
    1、特有的生物调味技术,使产品具有丰厚的、延长的、协调的浓厚风味;
    2、鲜味强而持久,耐受性好,适用范围广;
    3、**强渗透力、直冲味蕾,使多种呈味分子提供多层次的味觉感受;
    4、 受生鲜肉中膦酸酯酶影响小;
    5、修饰香精香料,使产品整体风味更加柔和圆润;
    6、增加食材原汁原味的鲜美口感。
    四、结束语
    近年来,我国的速冻肉糜制品取得了长足发展,像贡丸产品由过去的以猪肉原料为主发展为当今猪肉、牛肉、鸡肉等多种原料产品系列,但由于生产工艺技术不同,特别是原料的选择要求差别很大,造成产品质量参差不齐,有的甚至为了追求口感,利用各种添加剂来增加产品弹性,造成食品*风险增大。鲜美滋增鲜调味料较大限度地保持了原料肉中固有的本味,真正做到美味、可口、健康、营养。

    上海味之泉生物科技有限公司专注于放大香辛料,鲜美滋,增鲜调味料,鲜美滋,浓厚感,鲜味剂等

  • 词条

    词条说明

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