为什么要对胶料进行热炼

时间：2016-12-12作者：广东杜巴新材料科技有限公司浏览：316

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  词条说明

• 混炼胶的结构有什么特性呢？

  混炼胶的结构特性 混炼胶是由粉状配合剂如炭黑等，分散于生胶中组成的多相混合分散体系。在该混合分散体系中，粉状配合剂呈非连续的分布状态，叫分散相；而橡胶呈连续的分布状态，是主要的分散介质。 从物理化学的观点出发，根据混炼胶的性质，从大多数粉状配合剂的分散度来衡量，混炼胶应属于胶体混合体系。这是因为混炼胶中炭黑等多数粉状配合剂既不是以粗粒状分散于生胶中组成的悬浮液，也不是以分子状态分散组成的真溶液，

• 为什么要对胶料进行热炼

  杜巴化学带您了解胶料热炼 胶料在进入压出机之前必须进行充分的热炼预热，以进一步提高混炼胶的均匀性和胶料的热塑性，使胶料易于压出，得到规格准确、表面光滑的半成品。热炼一般使用开放式炼胶机，可分两次进行。刚开始为粗炼，采用低温薄通法（45℃左右，辊距1?2mm)提高胶料的均匀性；*二次为细炼，细炼时辊温较高（60 — 70℃），辊距较大（5?6mm)，提高胶料的热塑性。*二次热炼后便可用传送带连续向

• 化压力的大小对制品性能有何影响？

  化压力的大小对制品性能有何影响，加压方式有哪些？ 通常对化压力的选取应根据胶料的配方，可塑性大小，产品结构等决定，从工艺上考虑，一般原则是：可塑性大，压力宜小；产品厚，层数多，结构复杂，压力宜大；薄制品压力宜小甚至可用常压。 高压和高温一样会加速橡胶分子链的热降解，所以过高压力反而会使橡胶性能降低，纺织物结构也会破坏，同时高压对设备也要求很高。压力过低达不到加压的目的，还会使制品产生缺胶，起

• 杜巴化学带您了解压出工艺

  杜巴化学带您了解压出工艺 压出是使胶料通过挤出机机筒壁和螺杆间的作用，连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程。压出工艺通常也称挤出工艺，它广泛地用于制造胎面、内胎、胶管以及各种断面形状复杂或空心、实心的半成品。它还可以用于胶料的过滤、造粒、生胶的塑炼以及上下工序的联动，如密炼机下的补充混炼下片，热炼后对压延机的供胶等。 压出工艺的主要设备为挤出机（压出机）。压出过程是对胶料起到剪切，混炼和挤压的