在电力市场环境下的火电企业信息化建设的总体目标,应该围绕企业价值较大化这个目标。将这个企业目标落实到信息化的管理和技术上,提供开源节流的手段和工具,使火电企业信息化能真正为企业“提高效益、提升管理、创造价值”这个目标服务。为了达到这个目标,必须结合火电企业各项生产运营价值因素进行深入分析研究,改变原有的生产管控运营决策模式,建设燃料智能化系统。 赛摩电气博晟信息科技有限公司建立的燃料智能化集中管控系统主要包括出入厂自动识别、计量自动识别、采样自动识别、自动制样封装等核心功能。在基于火电企业经营管控的重点燃料的基础上,对利润形成过程的关键生产环节加以控制。以数据与事实为驱动,以信息化建设为基础,以价值工程为主线,以成本控制为重点,建设燃料智能化系统。 通过该系统的建设,实现燃料信息数字化、燃料动态实时化、燃料管理闭环化三化合一的燃料智能化管理系统,实现火电企业燃料管理和燃料运行的科学决策和经济运行,提高企业的生存能力和赢利水平,为火电企业的燃料管理探索一个新的模式。
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火电厂是我国经济发展的基础产业,又是用煤大户,对燃煤的精确计量,不仅能后进行成本的核算、提高经营管理效率,而且对节约能源也有十分深远的意义。赛摩博晟科技在火电厂现有输煤程控系统的基础上,提出一种入炉煤分仓计量的运算逻辑方法,该方法根据计量仪表度数以及加仓设备状态通过一定逻辑实现分仓计量功能,已经成功运用于豫能集团鸭河口电厂等电厂。 数据采集 系统通过与SIS系统、DCS系统、入炉皮带秤等相关系统
南阳鸭河口赛摩燃料智能化集中管控是利用计算机自动控制和网络信息技术,对燃料生产运行设备实现燃料智能化全自动管控,建立燃料及运行设备远程控制模块,实现远方遥控操作和在线状态监测。同时对无人值守、煤样输送、煤样管理、燃料信息、视频监控、门禁、化验室网路等系统进行整合,集成为统一的监视控制平台,实现对设备的远程集中管控,采制化工作的监督等,并将相关数据上传至管控中心进行统一存储,以实现数据分析及跟踪。
泰安中联是工信部以工信部装函〔2015〕333号公布2015年智能制造试点示范项目之一。示范项目共有46个,覆盖了38个行业,分布在21个省(自治区、直辖市)。其中序号22为由中国联合水泥集团有限公司申报的水泥智能工厂试点示范项目。经过泰安中联和广大供应商的共同努力,泰安中联建成了“百名员工、吨熟料百公斤煤耗、生产成本逼近百元”的世界低能耗示范水泥生产线。这条示范线工程具有矿山开采智能化、原料处
赛摩电气继续被评为中国衡器协会副理事长单位 中国衡器协会成立于1983年,是全国性、行业性、非营利性的社会组织,具有社团法人资格,与欧洲衡器制造商协会、德国衡器协会、日本计量机器工业连合会、美国国际计量称重协会、澳大利亚衡器协会建立了友好合作关系,积极推进国际交流与合作。赛摩电气自从入会以来,由于各方面的业绩和研发技术**,自2011年,被授予中国衡器协会理事长单位,勇当行业**羊。2016年11
公司名: 赛摩电气股份有限公司
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