(1)**代-热板式再流焊炉 (2)*二代-红外再流焊炉 热能中有 80%的能量是以电磁波的形式――红外线向外发射的。其波长在可见光之上限0.7~0.8um 到1mm 之间,0.72~1.5um 为近红外;1.5~5.6um 为中红外;5.6~1000um 为远红外,微波则在远红外之上。 升温的机理:当红外波长的振动频率与被辐射物体分子间的振动频率一致时,就会产生共振,分子的激烈振动意味着物体的升温。波长为1~8um。 *四区温度设置较高,它可以导致焊区温度快速上升,提高泣湿力。优点:使助焊剂以及**酸和卤化物迅速水利化从而提高润湿能力;红外加热的辐射波长与吸收波长相近似,因此基板升温快、温差小;温度曲线控制方便,弹性好;红外加热器效率高,成本低。 缺点:穿透性差,有阴影效应――热不均匀。 对策:在再流焊中增加了热风循环。 (3)*三代-红外热风式再流焊。 对流传热的快慢取决于风速,但过大的风速会造成元件移位并助长焊点的氧化,风速控制在1.0~1.8m/s。热风的产生有两种形式:轴向风扇产生(易形成层流,其运动造成各温区分界不清)和切向风扇(风扇安装在加热器外侧,产生面板涡流而使得各温区可精确控制)。 基本结构与温度曲线的调整: 1. 加热器:管式加热器、板式加热器铝板或不锈钢板; 2. 传送系统:耐热四氟乙烯玻璃纤维布; 3. 运行平稳、导热性好,但不能连线,适用于小型热板型不锈钢网,适用于双面PCB,也不能连线;链条导轨,可实现连线生产。 4. 强制对流系统:温控系统。
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SMT贴片加工组装前检验(来料检验)是保证表面组装质量的首要条件,元器件、印制电路板、表面组装材料的质量直接影响表面组装板的组装质量。因此,对元器件电性能参数及焊接端头、引脚的可焊性,印制电路板的可生产性设计及焊盘的可焊性,焊膏、贴片胶、棒状焊料、焊剂、清洗剂等表面组装材判的质量等,都要有严格的来料检验和管理制度。元器件、印制电路板、表面组装材的质量问题在后面的工艺过程中是很难甚至是不可能解决的
三星电子(Samsung Electronics)决定引进较紫外光微影制程(EUV)设备,加速发展晶圆代工事业,意图加速追赶台积电等竞争者。不仅如此,较近三星电子还开放为韩系中小型IC设计业者代工200mm(8寸)晶圆,积极扩展晶圆代工客户。 据韩媒ET News报导,三星集团(Samsung Group)从2016年初对三星电子系统LSI事业部进行经营诊断,原本计划3月底结束诊断作业,因故延长
在通常情况下我们用的电子产品都是由pcb加上各种电容,电阻等电子元器件按设计的电路图设计而成的,所以形形色色的电器需要各种不同的SMT贴片加工工艺来加工。那么SMT贴片加工又分哪几种呢?下面为大家介绍。 一、只有表面贴装的单面配装 工艺顺序:丝印锡膏=>贴装元件=>回流焊接 二、只有表面贴装的双面装配 工艺顺序:丝印锡膏=> 贴装元件 =>回流焊接=>反面=>丝印锡膏=> 贴装元件 =>回流焊接
随着SMT表面贴装技术的广泛应用,对于SMT技术的要求越来越高。SMT焊接与整个组装工艺流程各个环节都有着密切的关系,一旦出现焊接问题,就会影响产品质量,造成损失。下面主要就为大家介绍SMT表面贴装焊接不良的原因和预防措施。 一、焊料球 焊料球是指焊接过程中,焊料由于飞溅等原因在电路板的不必要位置形成分散的小球。焊料球的产生多发生在焊接过程中的加热急速而使焊料飞散所致,另外与焊料的印刷错位,塌边
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