箱式电炉工艺设计上采用双层炉壳设计,结构更稳定,热量不容易外溢,外层炉壳表面温度较低,通常在45度以内,工作环境更舒适。箱式电炉配有**温警报器,一定**出设置温度会发出警报并自动断电,加持漏电保护,操作更安全可靠。新购买的箱式电炉或是长时间未使用的箱式电炉,再次使用前要记得一定要进行烘炉工作,烘炉工作完成后有五大操作要点,为了保证箱式电炉的安全高效工作,一定要予以重视。 一、加强炉温精确控制 箱式电炉炉膛和加热元件的使用时间要延长的话要注意电阻炉的温度控制,箱式电炉的正常工作都是在额定温度以内进行的,因此一定要做到精确控温,如果箱式电炉要进行长时间工作的话,炉内温度设置要控制在比额定温度低50℃。 二、炉膛的清洁、维护。 箱式电炉如果长期使用,炉膛内长时间不清理的话就会积累很多铁屑、氧化皮,这些杂物如果长时间不清理就会影响电阻炉的使用寿命,所以对炉膛进行定期清理是维护中很重要的一个环节; 三、保护加热元件的氧化膜 箱式电炉加热元件的表面有一层氧化膜,这层氧化膜容易受熔化的金属或金属蒸汽影响,要保证氧化膜的完整想,因此要特别注意对这层氧化膜的保护; 四、热电偶插入炉膛的深度控制。 加热时热电偶要插入箱式电炉炉膛内部,插入深度不是一层不变的,取决于加热工件的大小,一般情况下深度控制在20-50mm之间; 五、箱式电炉炉门的开启。 为更好的保护箱式电炉炉口、炉膛,开启炉门的动作要轻,取放工件时也要做到轻拿轻放原则,保证工件的完好无损。
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炉衬在节能电炉加热过程中起着传到热量的作用,可以毫不夸张的说炉衬的选择是否恰当,直接影响节能电炉的使用寿命和使用效率,接下来给大家详细分析一下。如何选择耐火和隔热材料选择,炉衬结构合理、高质量施工,是改善节能电炉热工性能和提高炉衬使用寿命的重要因素。 节能电炉常用的粘土质耐火砖主要成分是Sio2和Al2o3的混合物,所含杂质在高温下能软化砖,所以炉衬较高使用温度常限制在1350度以下。如使用 含A
实验炉在冶炼过程出现损耗属于一种常见现象,主要原因是由化学损失和氧化物电极打破物理磨损造成的。出现损耗时如何及时修复设备是用户较为关注的问题,不同的损耗原因有不同的修复方法。化学损失的原因是:氧枪的长度和电阻炉壁角设计、废钢和不合理的炉门氧枪氧电极表面氧化造成了严重的交通过高,这种情况下会增强设备的化学损失。研博炉业给出以下相应解决方案: 1、优化,减轻避免吹氧对电极的直接影响; 2使用过程,优化
高温电炉炉衬质量好坏直接关系到设备的整体使用寿命,高温电炉的炉衬主要是用石英砂等材料,沿炉体内壁做一保护层隔离熔炼料与炉体内的感应线圈,保护感应线圈。通常情况下,高温电炉需要在炉体中打炉衬,并对炉衬其进行烧结才能完成。 炉衬在高温电炉整个工作过程中占据这重要地位,炉衬质量的好坏直接影响着高温电炉的使用寿命和安全生产。因此,打炉衬过程中要注意打结力度一定要均匀,一次打完,一次成型。成型之后的炉衬还要
1、高温电炉控制器不宜放在电炉上面,以免影响控制器正常工作.应放在平整的工作台或固定在墙壁上(距离不易离高温电炉太远)。 2、与控制器及电炉相连的电源线,开关及熔断器的负载能力应稍大于电炉的额定功率. 3、接线时,首先转松开壳体侧面的螺栓,去掉侧板,是电源线从侧板上的接线孔穿过,然后接通电源线。 4.、检查接线无误后即可通电,首先合上电源开关,然后按下控制面板上的按钮开关,调节高温电炉仪表设定按钮
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