回转窑生产副产品
煤随着干锱温度的增加,在干燥(预热)阶段,先放出煤中所含的水蒸汽及吸附的CO2 ,CH4等。当温度上升至200—300℃(热分解)时,含氧化物产生出CO2 ,H2O酚等。温度继续上升至400℃(软化)时,煤开始发生剧烈的分解,产生大量的CO、CH4、H2等,同时产生大量的初生焦油。当温度上升到500—700℃(半焦)时,产生以CH4 、H2为主的气体。当温度上升至750—1000℃(成焦)时,产生少量的以H2(氢)为主的气体。
这些气体被收集在一起并由焦炉*的上升管引导至回收系统,经过一次脱硫(粗脱硫)和二次脱硫(精脱硫)处理后,便生成为一种气体燃料——低压(脱硫)焦炉煤气。
焦炉炼焦中,每生产1吨焦炭产生约300 m3的荒煤气。回收过程中,对焦炉煤气的回收是指降低煤气所含的温度。净化是指脱去煤气中的焦油、水蒸汽、荼、H2S、NH3、苯类和酚氰等杂质。
焦炉中的H2S燃烧时能生成SO2,有毒并污染空气。用于冶炼、化学合成时,对钢产品有降低热脆性(龟裂)的伤害作用。在输送过程中,容易腐蚀管道和设备。
回转窑生产副产品:高炉煤气
高炉煤气,是高炉炼铁过程中产生的一种副产煤气。主要生产原料为铁矿石(原矿或烧结矿),石灰石,助燃剂等,主要燃料是焦炭。焦炭在燃烧过程中,开始由空气过剩状态逐渐变成空气不足的燃烧状态,结果便产生出了高炉煤气,也可称为BFG煤气或B煤气。每生产1吨生铁可生成2000 m3可燃气体,主要成分为CO,属低热值煤气,可单独供低热值煤气使用或与焦炉煤气(M)混合使用。
高炉煤气性质:
1.无色,无味,剧毒,易燃易爆
2.热值:800 — 950 kcal / m3
3.比重:1.295 kg/m3
4.燃点:700℃
5.燃烧温度:1400℃
6.范围:40 ~ 70%
7.燃烧所需空气量:0.83 ~ 0.85 m3/ m3
词条
词条说明
根据活性石灰的煅烧机理和回转窑所具有的*特特点,活性石灰一般在回转窑内即可完成煅烧。因为,回转窑内的温度较其它窑炉易于掌握、调整和控制,受到煅烧的CaCO3能够得到较为均匀的热量。 石灰石在回转窑内呈翻动滚落运动,能够均匀地吸收火焰产生的辐射热而进行分解,同时,还具有吸硫、含硫量低,杂质少,活性度高,并能煅烧颗粒较小的石灰等优点。 对采用回转窑来煅烧活性石灰的工艺技术,与其它形式的窑炉进行比较时
木屑**烘干机是专为锯屑、小木片、木皮烘干而设计制造。具有烘干产量大、节能效果显著、低维护等特点。 木屑进入回转滚筒内由喷吹管与回转筒体共同作用,在筒内沸腾流化,热风与物料充分触,完成干燥。气流式锯末烘干机,所谓气流干燥机是指把粉粒体状湿锯末,采用螺旋输送机将其连续加入干燥管内。在高速热气流的输送和分散中,木屑烘干机使湿物料的中的水分蒸发,得到粉状或粒状干燥产品的过程。主要由空气加热器、加料器、
煤气发生炉 煤气发生炉也叫煤气转化炉,是为机械、冶金、建材、轻工、化工、耐材等行业热加工车间提供混合发生炉煤气的设备。 煤气发生炉配备单斗提升上煤机,采用双密封钟罩加煤箱自动加煤,利用湿式灰盘自动出渣。炉篦传动机械全部设计在炉体外,运行**,便于安装维修。发生炉水套和汽包系低承压设备,均经过设计强度计算,对制造要求严格,产品出厂前进行周密检验,确保质量,发生炉生产的蒸汽供给炉底鼓风和炉**探火孔汽
对于洗砂机市场来说,虽然目前由于人们对于环保呼声的高涨,发展已经呈现了明显的势头。但是更大的市场是基于建筑工业的需要,以及新农村,工程建设的发展和需要。 洗砂机,主要用于制砂生产线中的最后一道工序,用于对制砂成品经行清洗,达到净化砂石的目的。因此,可以说达嘉机械http://洗砂机是制砂生产线中**的设备之一。洗砂机http://www.ysfjspsj.co
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