教会你高炉炼铁处理熔渣的五大方法 干渣法,其主要设备是渣罐及渣罐车。 泡渣法,其主要设备包括渣罐及渣罐车,水渣抓取设备。 沉淀法,其主要设备包括炉前粒化头和沉淀池水渣抓取设备。 因巴法,其主要设备包括炉前粒化装置、脱水装置、蒸汽冷凝回收装置、运输皮 带等。 1、炉前粒化装置:一般在炉前设置一粒化槽,其主要作用是将炉前红渣粒化成水渣。 2、脱水装置,又称脱水转鼓,其形状为带滤网装置的圆筒,工作时,粒化槽里的水 渣进入转鼓脱水,再通过转鼓转动,将脱过水的水渣翻至水渣运输皮带。 3、蒸汽冷凝回收装置,环保因巴还设置有蒸汽冷凝回收装置,形状为一竖直的桶状 结构,布置在粒化槽上方,上部密封,内部设置一定数量的喷头,工作时,通过喷头喷 水,将粒化产生的蒸汽进行冷凝回收。 4、水渣运输皮带,作用是将脱水的水渣运送至水渣场。 “图拉法”(轮法),其主要设备包括粒化轮、脱水装置、水渣溜槽、运输皮带等。 1、 粒化轮,粒化轮为一快速转动的滚筒,其上布置有一定数量的爪形装置,其作用 是将炉前红渣通过机械力进行粒化。 2、脱水装置、水渣溜槽,又称脱水转鼓,为带滤网装置的圆筒结构,工作时,粒化 头粒化的渣经过水冷形成渣水混合物,进入转鼓脱水,通过转鼓转动,将脱过水的水渣翻 至水渣溜槽,溜槽将炉渣卸入运输皮带。
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用耐火砖砌筑环形炉时怎样避免内墙倾倒? 由于环形炉本身具有一些特有的环状炉体结构特点,如炉型高、环形拱**、炉体结构复杂等,从而增加了筑炉与维修的困难。由于耐火砖筑炉的整体性差,再加上炉子热负荷反复波动和炉底经常转动等情况,使得环形炉出现了一些特有的问题。如:内墙倾倒,炉底边砖断裂卡炉,隔墙掉砖水冷管吸热甚至烧漏等,从而导致炉龄较短,检修频繁,影响生产。 为了避免内墙受热膨胀后炉内倾倒,可采用下列
平炉用耐火材料介绍 平炉是以煤气为燃料将生铁及废钢冶炼成钢的熔炼炉,平炉主要由熔炼室、炉头及上升道、沉渣室、蓄热室和烟道等部分组成,而这几种结构用的耐火材料有以下几种: 1、熔炼室用耐火材料。熔炼室由熔池、炉墙和炉**等构成,是平炉的主体部分,工作温度为1700~1750℃。熔池由炉底和堤坡组成,工作温度约为1600℃。谨言该处砌体随温度变化、机械冲撞和化学侵蚀等作用。炉底结构是复合的,先在炉壳钢
耐火材料、耐火砖、耐火制品的荷重软化温度 1、 定义: 又称荷重变形温度,简称荷重软化点。 耐火砖制品在恒定荷重下,对高温和荷重同时起作用的抵抗能力,也表征耐火材料呈现明显塑性变形的软化温度范围,是工程应用中一项重要的高温机械性能指标。 2、 影响因素: 原料的矿物组成 原料的颗粒组成 原料的显微结构 玻璃相黏度在高温下的变化 玻璃相对晶相的润湿性 测定时的升温速度 3、 测量: 可通过实验方法
高温工作环境下影响耐火砖蠕变率的主要因素 耐火砖的蠕变是温度、应力、时间和材料结构构函数。耐火砖所处的温度愈高,承受应力愈大,时间愈长,蠕变率愈大。 当耐火砖完全由晶体构成时,蠕变除受到与晶体弹性有关的晶体的键强影响以外,主要受晶体由空位扩散、位错移动、晶界滑移和晶粒间的结合状态所控制。晶体缺陷愈少、晶界较少以及晶粒问穿插结合较强,皆不易产生严重蠕变。 当耐火砖含有玻璃相,特别是当玻璃相为连续相
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