用钢网检查机把好SMT生产质量**道关

时间：2017-02-09

    近年来SMT发展迅猛，应用范围十分广泛，己经浸透到各个行业，各个领域，并且在许多领域中己经部分或完全取代了传统的线路板通孔插装技术。根据国家工业和信息化部的较新预测，今后几年每年需求SMT设备将会有几百台套以上，SMT技术仍有强大的发展动力。SMT设备2017创新升级的方向在哪里呢？
    随着电子产品越来越小型化，IC、CPU等集成度越来越高，制造业亟待转型升级，电子产品设计日新月异，智能化、自动化也成为企业的发展趋势。表面装贴技术(SMT)作为新一代的电子装联技术，其工艺流程可大致分为：印刷、贴片、焊接与检测(每道工艺中均可加入检测环节以控制质量)。SMT技术以其自身的特点和优势，使电子组装技术发生了根本性、革命性的变化。
用钢网检查机，把好SMT生产质量**道关
    SMT印刷作为表面贴装生产线的**道工序，质量的好坏对SMT产品的合格率有着较其重大的影响。影响锡膏印刷质量的一个重要因素是印刷机各部分的运动控制精度，目前SMT产品的生产向高产出率和“零缺陷”方向发展，在生产中，印刷机需要长时间稳定不间断地高速运行，这对其运动控制系统的运行速度、稳定性及可靠性提出了很高的要求，广大印刷装配大厂的创新技术正在不断挑战质量和生产效率的极限。
    南部佳永推出的钢网检查机PSI-500主要特点：自动检测面积、位置、异物、是否有孔、张力；检测精度高（开口部位置测量精度5um）检测范围大：较大检测范围支持500X500mm；钢网通用性强：钢网尺寸400~736mm；反复性和再现性优秀GAGE R&R<2%；高精度伺服马达、光栅尺；智能化：GERBER与钢网自动对位，不需要多次教学；统计工具集成：面积、位置、周长差分图自动生成；操作简单：使用GERBER文件自动检测；新旧钢网数据对比功能；可以(SPC)过程管理；报表自动生成：自动生成检测报告；数据可追溯性：自动保存检测数据、不良图片等的自动检测工具，将检测数据反馈前段制程，从根源上预防，大大降低SMT工艺中由钢网引起的不良率。荣获2016年度“中国SMT创新成果奖”。

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