深孔钻与枪钻有什么区别?它们的不同点就在于: 一、 1.环球深孔钻头有两种形式:机加式深孔钻和焊接式深孔钻 2.深孔钻头都是采用内排屑,焊接式深孔钻头的刀片是不可以调换的,一次性使用 3.机加式深孔钻头的刀片是可以互换的,机加式深孔钻头的刀体可以*使用,刀片可以换下。 4.?焊接式深孔钻头和机加式深孔钻头都是采用授油器供冷却液,内排屑的工艺方法,可在等碳素钢、合金钢实心材料上钻深孔,长径比可达1:100。 二、 ?1.属于外排屑**深孔加工刀具。v型角为120°。 ?2.枪钻**机床使用。 ?3.冷却及排屑方式为高压油冷系统。 ?4.有普通硬质合金及涂层刀头两类。
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深孔钻与枪钻有什么区别?它们的不同点就在于: 一、 1.环球深孔钻头有两种形式:机加式深孔钻和焊接式深孔钻 2.深孔钻头都是采用内排屑,焊接式深孔钻头的刀片是不可以调换的,一次性使用 3.机加式深孔钻头的刀片是可以互换的,机加式深孔钻头的刀体可以*使用,刀片可以换下。 4.?焊接式深孔钻头和机加式深孔钻头都是采用授油器供冷却液,内排屑的工艺方法,可在等碳素钢、合金钢实心材料上钻深孔,长径比可达1
深孔钻对设计有很高的要求! 深孔钻在加工过程中,刀具要长时间与孔壁接触发生摩擦,这种摩擦在一定程度上是有益的(起到支撑作用),深孔钻加工,这种摩擦力求减小进行控制,如若不然刀具磨损产生的扭矩一但**过刀具本身承受能力势必会发生刀具折断。在加工中因孔的深度是一定的,要减小摩擦就要减小刀具与孔壁的接触面积,有效方法采用双韧带设计刀具这样做的目的。 1)有效减小刀具与孔壁的接触面积,这样能有效控制不必要的
近年来不管是国内,国外,都在数控机床高精、高效、高速、复合等方面努力,体现了高效节能等特点。 1.数控系统集中控制,可人机交互,提高加工效率。 2.机器人上下料,代替人工上下料。 3.高效高速生产,是以前机床生产效率的8-10倍。 4.采用伺服电机驱动,缩短传动链,提高系统的动态特性。 5.轻量化设计,运动结构部件优化,采用碳纤维等复合材料,降低运动部件质量。? 6.二次换刀,换刀时间缩短到1s
如何提高环球深孔钻数控车床的加工精度,生产出更加精密的零件,一直是学者关注和研究的重点,根据深孔钻数控车床加工精度的影响因素,可通过提高导轨几何精度、误差补偿法、误差防止法控制和提高加工精度。 1)提高导轨几何精度。数控车床的发展趋势为高切削速度、高加工精度,较高的切削速度必然会引起振动,所以需要导轨具有较好的精度稳定性和较高的刚度,可以采用钢制滑动轨道整体磨削的方法进行提高。具体方法为:数控车床
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