现有风机轴承箱存在的缺陷: 一,6-20#大风机轴承箱一般都采用上下两半结构,这种结构虽然便于轴承装配,但在使用中存在三个方面的质量问题: 1,轴承箱上下结构靠螺栓固定,螺栓锁紧力装配不一致(因人而异),过紧和过松都会导致轴承箱轴承孔圆度的偏差; 2,上下箱体结合面的密封纸板或密封胶涂层不一致(维修后和原有厚度更不一致),都会直接导致箱体轴承孔失圆; 3,轴承箱在工作中,箱体发热后,螺杆(钢件)比箱体(铸铁件)更有明显的热膨胀,导致锁紧螺杆延长,锁紧力变小,箱体无法固定住轴承外圈。 以上三个缺陷:尺寸偏大失圆会使轴承跑外圈,直接导致轴承和箱体报废;尺寸偏小失圆会使轴承弹槽和滚珠间的油隙减小,导致轴承运转发热过度、磨损增加、噪音增大,容易咬死,从而造成轴承箱的整体报废,甚至会使电机过载驱动而烧坏。 二,随着铸件价格的逐年走高,现在市面上的很多风机轴承箱在没有改变外形尺寸(欺骗大家的眼睛)的条件下,大大减薄箱体的壁厚来达到降低成本的目的,虽然会赢得更多的市场恶性竞争机会,但大大降低了轴承箱原先应有的强度、刚性、稳定性和使用寿命。比如12#(中心高375mm)风机轴承箱,国家标准图纸壁厚是25mm,而现在市场上大部分轴承箱的实际壁厚只有10mm,薄的地方甚至还不到10mm. 三,采用前后两个轴承座结构的传动装置,虽然能降低成本,但现实中很难**前后两个轴承正常的同心度。因为轴承座安装底板平面需在底板和支架焊接及消除应力后再进行机械加工来**平面度,而实际生产中很少有厂家这样做,特别是大的风机支架。所以像以前风机轴承座的安装支架是铸铁件的就不难理解了。 泊头市景松机械 可提供任何不同型号风机轴箱成品的加工定制,另备有各种型号轴盘、联轴器、皮带轮,欢迎各地需求者来厂或来电13483848408洽谈咨询定制
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怎样提高铸铁平板铸件的外观、技术、质量 造型造芯是平板铸件形成过程中的关键工序之一,它对铸件的质量、制造成本、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有十分重要的影响。 1、粘土砂湿砂造型工艺 多年的生产实践表明,具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺,将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。 2、树脂砂造型造芯工艺 通过开发
现有风机轴承箱存在的缺陷: 一,6-20#大风机轴承箱一般都采用上下两半结构,这种结构虽然便于轴承装配,但在使用中存在三个方面的质量问题: 1,轴承箱上下结构靠螺栓固定,螺栓锁紧力装配不一致(因人而异),过紧和过松都会导致轴承箱轴承孔圆度的偏差; 2,上下箱体结合面的密封纸板或密封胶涂层不一致(维修后和原有厚度更不一致),都会直接导致箱体轴承孔失圆; 3,轴承箱在工作中,箱体发热后,螺杆(钢件)
现有风机轴承箱存在的缺陷: 一,6-20#大风机轴承箱一般都采用上下两半结构,这种结构虽然便于轴承装配,但在使用中存在三个方面的质量问题: 1,轴承箱上下结构靠螺栓固定,螺栓锁紧力装配不一致(因人而异),过紧和过松都会导致轴承箱轴承孔圆度的偏差; 2,上下箱体结合面的密封纸板或密封胶涂层不一致(维修后和原有厚度更不一致),都会直接导致箱体轴承孔失圆; 3,轴承箱在工作中,箱体发热后,螺杆(钢件)
泊头市景松机械厂铸铁平板的选材 铸铁平台材质:高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好。铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。 铸铁平板平台设计技术要求一般根据JB/T 7974—2000设计.还要根据实际的需要出据铸铁平板技术要求.在铸铁平板的国家标准和企
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