工业电炉的应用：消失模的经济效益分析

时间：2017-03-20

    工业电炉的应用：消失模的经济效益分析
    从生产工艺流程可看出现代的消失模将“实型”、“V”法、“精铸”三者的优点结合为一体。所以消失模铸造与其它先进的铸造工艺一样，应用其真正的目的是通过铸造来取代机加及装配等工艺增加产品的附加值。
    采用消失模铸造有可能增加或减少铸造过程的成本。但由于其能取代或部分取代机加工、装配等工艺过程，铸件产品的较终成本会大大降低。这是采用消失模铸造生产铸件的真正理由及优势。
    工业电炉的应用—消失模三种铸造工艺过程：   
    从以上三种铸造工艺流程图可以看出，消失模铸造与传统的砂型铸造比较，每生产一个铸件就要消耗一个泡沫模样，所以增加了预发泡和发泡成型工序，但减少了型（芯）砂制备、制芯、造型、下芯等许多烦琐的工序。砂处理设备也减少了破碎再生等工序，节省投资。
    “消失模”与“V”法铸造比较也有以下3个不同特点：
    ①EPC（消失模）工艺与“V”铸造工艺主机设备及砂处理设备完全一样。
    ②EPC砂箱为整体式，“V”法砂箱为合箱式；EPC法砂箱制造简单，投资少；模具：EPC为铝合金或手工造型，V法为木模分型式。
    ③EPC浇铸时抽真空（一般5～30min），“v”法从造型到浇铸结束到冷却定型后一直抽真空（时间长），动力消耗大。
    工业电炉的应用—消失模铸造经济效益分析
    ①由于消失模铸造的特点是：采用聚笨乙烯或共聚物的泡沫塑料压成型，组合成模，泡沫模样可实现无起模斜度，既无分型面又无型芯，减少由于型芯块组合而造成的尺寸误差。铸件尺寸精度和表面粗糙度可达CT5~CT7、Ra=6.3～12.5um，介于砂型铸造和熔模铸造之间。由于充填砂采用干砂，根除了由水分、粘结剂合附加物质带来的缺陷，铸件的废品率下降，铸件质量明显提高。
    ②容易实现清洁生产。低温下聚笨乙烯(EPS)**物排放量仅占浇注铁液质量的0.3%，而自硬砂为5%。同时产生**排放物的时间短，地点集中，易于收集，可以采用负压抽吸式燃烧净化器处理，燃烧产物净化后对环境**，旧砂回用率在95%以上。与传统铸造方法相比，EPC法的噪声，CO气体各硅石粉尘危害明显减少，工人劳动强度降低，劳动环境明显改善，容易实现机械化、自动化和清洁生产。
    ③为铸件结构设计提供了充分的自由度。原先要由多个零件加工组装的结构，采用EPC工艺后可以通过分片制模然后粘合的没法整体铸出（复杂的六缸缸体、盖模样可以由若干个模片组装成一个整体）而且型芯可以省去，孔、洞可以直接铸出，这就大大节约了加工装配的费用，同时也减少加工装配的投资。一般来说，与传统铸造工艺相比，EPC技术设备投资可减少30%-50%（成本下降的幅度取决于零件批量、复杂程度以及加工装配时间的节省等）。
    ④模具制造成本高，没有一定的生产批量，很难获得好的经济效益。
    4．结论
    二十世纪是消失模生产工艺诞生的年代。掌握和研究发展消失模工艺的关键技术。在二十一世纪消失模将为铸造行业带来“绿色节约化”时期，随着原材料、化工、冶金、机槭、汽流动力学等相关产业的才展与进步。消失模铸造将会出现新的飞跃。铸造学科会出现新的理论，推动制造业出现新的革命。

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