影响辊压机挤压效果原因的分析

时间：2017-03-22

我公司水泥粉磨系统是采用合肥水泥研究设计院提供的挤压联合粉磨系统 , 其中主机设备为H FCG 140 -65 辊压机 +SF600—140 打散分级机 +Φ3.8m ×13m 高产高细开路磨,2004年7月开始试生产,经过一年多的生产实践摸索,现在磨机台时产量稳定在110t/h左右,高可以达到120t/h多。在此基础上,我们经过认真的分析,认为磨机台时的高产是与之相配套的辊压机良好的挤压效果分不开的,因此,我们把一年多来在实际运行中影响辊压机挤压效果的因素归纳总结出来,供**参考。

1 入辊压机物料对挤压效果的影响

1.1 物料粒度

我公司辊压机设计大入料粒度为80m m , 合理粒度级配为10～40m m 之间且粒度分布应是均匀连续的。若物料粒度太过均齐或含有较多大于80m m 颗粒时,物料的密实度低,孔隙率大,因而随物料进入辊压机的空气量增加,在受挤压过程中,颗粒间隙的空气溢出反冲入辊压机内的物料,影响了料饼的稳定连续形成,影响辊压机挤压效果;颗粒组成过细,物料会直接从辊间冲过,容易造成塌料,达不到挤压效果,严重时还会造成设备剧烈震动,使下道工序的提升机负荷激增而压死跳停。

1.2 物料的水分含量

若入辊压机粒度级配在10～40m m 之间,且粒度均匀分布,则物料水分对挤压效果影响甚微；若物料中粉状料过多,水分过小,其通过辊压机时咬合角就小,不能形成稳定料饼,水分过大,其咬合角亦小,辊压间隙变小,物料通过量变小,料床粉碎的功效则大打折扣。我公司通过调节熟料外加水来控制适宜的入磨水分, 一般水分含量控制在1% ～1.5% ,挤压效果较好。

1.3 物料的易磨性

辊压机对脆性、空隙较多的物料挤压效果好,如C3S含量高的熟料、快冷效果好的熟料,放置一段时间后的熟料等,这些物料的易磨性较好；而对K H值低、C2S含量高的熟料、死烧熟料,黄心料等易磨性差的物料及软质料石膏等挤压效果就差。

2 挤压力的大小对挤压效果的影响

辊压机的挤压力是辊压机安全稳定运行的重要参数, 其压力大小直接影响挤压效果及挤压质量,压力过小则颗粒间空隙较多,达不到物料破碎所需要的压力,也形不成致密的料饼,影响料床粉碎力功效；压力过大,则易使颗粒间产生“重聚合”现象,造成打散分级困难,且使辊面磨损加剧,我公司辊压机控制压力对挤压效果的影响见表1。

根据生产经验,我公司将辊压机的运行压力定在7.0～8.0M Pa,此时挤压效果好,综合效益也高。

3 喂料装置对挤压效果的影响

3.1 稳流称重仓

辊压机上方称重仓的作用并非是计量仓内物料的重量,而是通过料流量调节回路,调整进称重仓的综合料流量,是起稳流作用,从而实现对稳流称重仓的动态控制,避免辊压机因稳流称重仓料位忽高忽低带来料压的变化而影响辊压机。使之负荷波动大,引起设备震动,合理的稳流称重仓料位能保证辊压机处于过饱和喂料要求, 且使物料颗粒级配更加合理,密实度增加,能连续实现料层粉碎,使物料始终处于密实状态通过辊压机。根据经验,我公司的稳流称重仓料位控制在60% ～80% 。

3.2 辊压机斜插板

辊压机斜插板位置不当,会造成辊压机入口内料柱压力过大或过小,均对形成稳定料床有影响,位置过高,料柱压力大,入辊压机物料多,辊缝大,物料会冲过辊压机或形成料饼过厚,增大下道工序负荷,挤压效果变差,成品含量低；位置过低,料柱压力小,入辊压机物料少,难以形成稳定厚实的料床,产量降低,严重时还可能造成设备震动无法运行,我公司调整插板位置使料饼厚度在25～40m m 波动,效果良好。

3.3 辊压机侧挡板

辊压机所固有的“边缘效应”使侧挡板的作用至关重要。在生产过程中,应每班对侧挡板的压紧螺栓进行检查,及时紧固,确保侧挡板与辊子端面间隙小于2m m ,并密切注意侧挡板的磨损情况,及时维修或更换,防止漏料。

4 打散分级机与辊压机与挤压效果的影响

由于挤压联合粉磨系统的特点,辊压机相当于粗磨仓,打散分级机相当于选粉机。因此,辊压机与打散分级机组成的系统是相互关联,密不可分的。打散分级机能及时把挤压过物料中的合格品分选出来,这是保证辊压机良好挤压效果和高产的前提,因此打散分级机作用发挥的好坏,直接影响辊压机的正常运行和挤压效果。而影响打散分级机性能的因素主要有:打散盘上的锤头磨损情况,风轮磨损情况,筛板的磨损及筛孔堵塞情况,挡风圈的磨损情况,内锥筒完好情况等都要经常检查,及时维修处理；我公司打散机转速一般可在300~600r/m in之间。

5 辊面磨损对挤压效果的影响

若辊面磨损严重时,势必会造成物料未被完全挤压住,只产生较少微裂纹甚至未产生,直接影响挤压产品中成品的含量和易磨性, 尤其是当辊面磨损严重时,辊面凸凹不平,操作者会因个别地方会发生碰撞而不敢加大压力,这时,成品含量会更少,成品质量会更差。
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