粉磨系统的节能降耗与精细管理

    粉磨系统的节能降耗与精细管理
        消除带病运转是精细运转的前提,粉磨系统的带病运转表现主要有:1、原物料的不稳定性。2、研磨体消耗高。3、磨内通风差。4、产品质量偏差大。 
      原物料的不稳定性:石灰石及其它辅材的稳定:粒度、水分等。熟料质量的稳定性。用游离氧化钙衡量质量。
          研磨体消耗高:不同质量的钢球混装;不能定期清仓;隔仓板、出口筛板经常堵塞;钢球球耗大于100g/t;立磨与辊压机的磨辊磨损较快,寿命不足半年。
          产品质量偏差大:产品成分及细度跳动大,检验合格率不足60%。不进行标准偏差的考核。只取累积样不足以说明系统的稳定性。
      精细运转的核心要求:以能耗低为追求目标,并带动其它指标的实现;是企业管理水平高的象征。达到国家规定的环保考核要求。先进的企业文化,蕴藏巨大生产力。
          降低消耗应是企业**指标:在台产、质量、消耗、运转率四大经济指标中,只有消耗才是灵魂指标,牵动一切。与其它指标相比,降低消耗仍是**指标。
      认真地履行环境保护要求:环保指标如减少粉尘排放量、降低SO3、NOX的排放、噪声污染、禁用高铬砖等等。彻底改善员工的工作环境及设备运行条件。承担社会责任及自身持续发展的要求,将要大量吸纳其它工业废料及生活垃圾。
      建立先进的企业文化:任何现代企业都需要优秀的企业文化,它对企业效益有着潜移默化的促进作用,对企业发展产生着无法估量的巨大推动力。它是企业**班子,尤其是一把手自身的价值观念、行为准则、道德规范的具体体现。它需要长期培育,**身体力行才能塑造。
      新型干法水泥企业现状:以产量为**考核指标,企业一切经营活动都以产量论英雄。为了产量可以拚设备运转,可以不计质量。可以不计消耗。企业的计量不准确,考核电耗不准确。
      一切为了产量的表现:产量是下达全体员工的**目标,与员工收入直接挂钩;设备状态以不影响运行为高标准,抢修是迫不得已,维修后仍是带病运转。每个操作人员都是以不出事为原则。只愿意进行为提高产量的技术改造。
      只重视产量指标的弊端:1、过大会增加热耗。2、过高会降低质量。3、拚设备降低运转率。4、难以开展以降低能耗为中心目标的技术改造。
      一切为了产量并不明智:产量与消耗的关系:产量高并不一定消耗低;但消耗低时产量一定高。企业是获得利润为终目标。年100万吨的生产线,每吨水泥20元利润计,当多用2kWh/t水泥时,减少盈利相当于少生产水泥5万吨/年。非完好的运转率使热耗上升20kcal/kg熟料很容易,但要增加一万吨产量谈何容易。
      为什么能耗是企业**指标:从社会讲,保护地球环境,减少温室效应,**人类身体健康;国民经济的持续发展,减慢**的资源消耗速度;从企业讲,能耗已占水泥生产成本达1/2以上,我国当前能耗水平又确实偏高,有较大潜力可挖;更因为它确实是企业内四大经济指标的核心。
      热耗与台产的关系:热耗低台产必须高,也必须规模大;片面追求台产不一定热耗低,甚至会增加热耗;只有热耗低,才为提高台产创造条件;拚台产的作法不可取。
           "质量**"方针的局限性:1.产品质量与产量相比应该摆在**。2.质量的概念在不断发展。① 质量过剩是一种浪费。② 质量不再只是停留在可靠的基础上。③ 技术进步才是高性能质量的生命。④ 任何高性能的质量必须有使用价值。
      热耗与质量的关系:均质稳定的生产是实现高质低耗的前提。电耗高的水泥,质量并不一定高,尤其是用易磨性差的熟料,粉磨电耗更高。质量高的熟料不一定热耗就要高。
      高运转率的目标不准确:1.完好运转率考核设备管理的水平更为科学,是电耗降低的条件之一。2.高运转率不是消耗低的全部条件。3.消耗低就意味成本低,流动资金会充裕,能够购置高性价比的材料及配件,有利于提高运转率。
      热耗与运转率的关系:电耗低有利于大部分设备运转率,电机减速机功率会充裕。片面追求运转率,将导致电耗提高。运转率高,不一定电耗指标先进。不能实现均质稳定运转,电耗升高,运转率降低。
      其它指标不能作为核心目标:劳动生产率;环境保护;文明生产与卫生;企业文化建设;它们都是*企业不可忽视的要求,但是都不能作为核心目标。
      能耗作为**目标是管理思想的飞跃:1.降低电耗才能为磨提高产量留出余地。2.降低电耗与水泥质量的高度一致。3.降低电耗才能有利于设备运转率。4.只有降低消耗才是企业管理的真功夫
    为什么降耗是企管的真功夫:产量、质量、消耗和运转率四项企业基本经济指标中,只有降低消耗才是不容易实现的。
      均质稳定是粉磨节能的首要条件:1、原材料质量稳定是首当其冲的要求。2、实现设备完好运转率,才可能均质稳定。3、稳定操作是选择佳参数运转的前提。
       新型干法水泥生产的要求与特点是:均质稳定  
        稳定原材料质量首要要求:各种原料的质量要求;生料--颗粒离析对立磨及辊压机,含水量的波动;煤粉--热风的使用对水分的影响;水泥--对熟料的要求不应是游离钙越低越好;易磨性原料的选择。
      粉磨节能降耗的途径:1、以能耗指标作为**考核指标的思想。2、粉磨产品指标的制定根据。3、采购高性价比装备。4、追求成熟技术与先进技术的辩证关系5、仪表的信息采集是以控制为终目的。因此准确度与反馈时间是重要的指标。在线检测粉状物料的粒径组成。6、避开用电高峰只能节省电费,但决不省电。
      粉磨产品指标的制定根据:不是越细越好,不仅能耗受影响,更是产品质量降低。生料、煤粉及水泥过细的弊病。为下道工序创造条件是衡量产品质量的标准。
      采购高性价比装备:高耐磨性能的研磨体;磨机中用小钢球替代钢锻;滚动轴承的应用;优秀的磨辊等;
      成熟技术与先进技术的选择:生料辊压机与立磨的终粉磨工艺比较;水泥立磨终粉磨与辊压机管磨的联合粉磨工艺比较;前者是先进技术,先进的衡量标准就是节能;而后者是成熟技术,成熟的标志就是使用的用户多,设计者、制造者与使用者的风险都低。但不节能被淘汰的风险将更高。助磨剂的应用,优质助磨剂厂商不是随意选择粉磨用户,要看磨机的自身控制能力。
      仪表信息采集是:以控制为终目的;准确度与反馈时间是重要指标。在线检测粉状物料的粒径组成。

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  • 回转窑安装、操作注意事项

    回转窑安装、操作注意事项   1)熟悉回转窑设计图纸 通过回转窑设备图纸掌握回转窑的产量、转速、支承数量、挡轮形式、回转窑窑体安装斜度、回转窑筒体直径、长度、筒体段节数量、长段节的重量、重段节安装的位置、几何尺寸大轮带的重量、窑尾后一挡轮带的重量、各托轮组的重量及大齿圈与筒体连接形式等等。 通过回转窑工艺布置图,了解和掌握各档托轮组的具体位置,冷态时各挡轮带所处的位置及基础画

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