板式空气冷却器(板式换热器) 是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型有效冷却器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过半片进行热量交换。工业冷水机与常规的列管式冷却器相比,在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下,其传热系数要高出很多.
板式冷却器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类,板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
板式冷却器- 特点
1.传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是列管式冷却器的3~5倍。
2.对数平均温差大 末端温差小 在列管式冷却器中,两种流体分别在管程和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而板式冷却器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0.95左右,此外,冷、热流体在板式冷却器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得板式冷却器的末端温差小,对水换热可低于1℃,而列管式冷却器一般为5℃.
3.占地面积小 板式冷却器结构紧凑,单位体积内的换热面积为列管式的2~5倍,也不像列管式那样要预留抽出管束的检修场所,因此实现同样的换热量,板式冷却器占地面积约为列管式冷却器的1/5~1/10。
4.容易改变换热面积或流程组合 只要增加或减少几张板,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而列管式冷却器的传热面积几乎不可能增加。
5.重量轻 板式冷却器的板片厚度仅为0.4~0.8mm,而列管式冷却器的换热管的厚度为2.0~2.5mm,列管式的壳体比板式冷却器的框架重得多,板式冷却器一般只有列管式重量的1/5左右。
6.价格低 采用相同材料,在相同换热面积下,板式冷却器价格比列管式约低40%~60%。
7.制作方便 板式冷却器的传热板是采用冲压加工,标准化程度高,并可大批生产,列管式冷却器一般采用手工制作。
8.容易清洗 框架式板式冷却器只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
9.热损失小 板式冷却器只有传热板的外壳板暴露在大气中,因此散热损失可以忽略不计,也不需要保温措施。而列管式冷却器热损失大,需要隔热层。
10.容量较小 板式冷却器是列管式冷却器的10%~20%。
词条
词条说明
国内众多的工业部门,都在使用冷却器、热交换设备、换热器、冷凝器、反应釜、蒸发器、贮罐及大量的管道,这些工业设备换热器冷凝器绝大部分都在带垢,带锈运行,导致换热器冷凝器传热系数降低,冷却效果下降,设备使用寿命缩短。 1、注意内外有没有渗漏现象 2、里面要随时保持有冷却水 3、里面有没有水垢,和其他杂物堵在 4、水管的接法应下进上出 相关实验表明,换热器冷凝器传热面若附着0.2~2毫米垢,将使传热效
板式冷却器选择:板片型式或波纹式应按照换热场所的实际需要而定。对流量大答允压降小的环境,应选用阻力小的板型,反之选用阻力大的板型。按照流体压力和温度的环境,确定选择可拆卸式,照旧钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片,以免板片数量过多,板间流速偏小,传热系数过低,对较大的换热器更应留意这个问题。 流程和流道的选择:流程指板式换热器内一种介质同一活动偏向的一组并联流道,而流道指板式换热器内,
板式冷却器优势多,或取代管壳式换热器。板式冷却器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型冷却器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过板片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比,在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下,板式冷却器传热系数要高出很多,在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。 与管壳式换热器相比,板式冷却器具有以下特点: a.传热系数高。由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,
2LQF1W 型列管式冷却器清洗可以运用固体酸洗除垢剂清洗,药剂的缓蚀性强,清洗时对2LQF1W 型列管式冷却器没有腐蚀性,平安性好对施工人员没有风险性,清洗时将药剂溶解平均,60 ℃以下温水浸泡或循环清洗,清洗时可参加过量清洗缓蚀剂(可选)。清洗终了后应参加HRC-Q103型中和钝化剂。中和残酸,在金属外表构成钝化膜,避免浮锈的生成,钝化完成后,用清水重复冲洗即可。 冷却器分为板式换热、螺旋式
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