1.采用符合要求的材料建造洁净室。洁净室的墙壁、地面、顶棚应不产尘、少积尘、不易孳生菌类、无接缝或少接缝且接缝应严密。符合要求的材料有彩钢夹芯复合板、电解钢板加涂层、人造石材板等。地面材料有环氧树脂自流平地面、PVC防静电地板、水磨石地面等。
2.选用符合洁净室要求的设备。目前的情况是:有相当比例的工艺设备不符合洁净室的要求,表现为表面凹凸不平、易产生积尘、污染环境。可在设备安装后,在不影响使用的情况下,用不锈钢板进行装饰,使其表面平整、光洁。
3.采用压差控制措施。根据洁净度的高低、工艺设备的产尘情况,利用压差有效控制污染。一般情况下,气流应从洁净度高的洁净室向洁净度低的洁净室渗透。对于产生污染的洁净室,除采取防止污染扩散的措施外,应使该洁净室处于相对负压的状态,以防污染邻室。
4.采用合理的人净、物净措施。配合建筑设计专业,合理设计人净、物流通道,根据工艺要求,采用一更、二更甚至三更的人净方案。原材料的输入,产生输出,均需有很好地保护措施,如设置传递窗、传递通道。对输入原铺料进行外包吸尘、脱外包等工序。
5.采用符合洁净度要求的气流组织形式。这是空气净化的核心措施。采用过滤的方法(至少三级:高、中、低或亚高),使送风气流洁净。在非单向流洁净室中,通过合理布置送风口及回风口,靠洁净送风气流的扩散、稀释作用,把污染物稀释后从回风口排出。在单向流洁净室中,靠洁净送风气流“活塞”般的平推作用,把污染物从回风口“压”出。
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词条
词条说明
物料净化路线与人净路线应分开,如果物料与人员只能在同一处进入无尘车间,也必须分门而入,物料并先经过粗净化处理。 对于生产流水线不强的场合在物料路线中间可设中间库。 如果生产流水线很强,则采用直通式物料路线,有时还需要在直通路线中间设多次净化、传递设施。 在系统设计上,物净用房的粗净化和精净化阶段由于会吹落很多生微粒,所以相对洁净区应保持负压或零压,如果污染危险性大则对入口方向也要保持负压。 洲上
1.非单向流洁净室一般适用于6,7, 8, 9级(也就是原美国联邦标准FS-209E的千级、万级、十万级),洁净度要求不高的洁净室是用稀释的方式来达到一定的洁净度,所需的风量相应较小,送风量的取值一般以每小时换气次数来决定,同时还需校核消除冷热负荷所需的送风量。 2.单向流的洁净室的风量是以洁净室断面气流流速来确定的。这里必须说明的是下限和上限的数值是一个合理的取值范围,要避免认为断面风速越高洁
采用**风机,使用寿命长,基本免维护,可实现计算机群控及遥控功能。特殊的流道及均流系统设计,具有噪音低,风速均匀的特点。低能耗、高静压,可采用多段或无级调整,运行成本低。 在新建洁净室、洁净厂房或其改造翻新中,既可提高洁净度级别、降低噪音和减少振动,也可大大降低成本,是洁净室的理想装置。防爆FFU层流罩系统节能显著,从而解决了空调机房庞大、空调机组运行费用增高的集中送风的缺点。 洲上净化科技有限
在药厂平面设计中,应尽量保证洁净区不受污染,做到合理分区,洁污分开,物流明显,但一定要避免矫枉过正。由于一些行业主管部门在制订验收标准时,缺乏专业知识,对无尘车间的原理和特点了解不够,往往将洁净室过于神秘化,复杂化,因此对无尘车间平面布局过于苛刻,造成很多不必要的麻烦。这个问题在缓冲室的设置上尤为**。精简平面并不影响实际功能,而且可以使人员进出方便简单,节省工程造价,扩大有效使用面积,何乐而不
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