单机除尘器的工作原理及清灰过程

时间：2017-11-18

清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态.然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

除尘器配件有除尘布袋,骨架,电磁脉冲阀,脉冲控制仪等各种除尘器**配件.过滤后的烟气必须根据除尘器的设计要求达到国家排放浓度标准;除尘器运行阻力一般保持在150Pa以下;滤料工作寿命达到2年以上;清灰系统的电磁脉冲阀工作寿命达到5年10万次喷吹.适用于袋式除尘器.旋风除尘器.湿式除尘器.水膜除尘器.静电除尘器等各种环保除尘设备上的配件.过滤后的烟气必须根据除尘器的设计要求达到国家排放浓度标准;除尘器运行阻力一般保持在150Pa以下;滤料工作寿命达到2年以上;清灰系统的电磁脉冲阀工作寿命达到5年10万次喷吹。

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锅炉除尘器设计时的注意事项
烟气湿度是影响烟气温度的重要因素之一，也会影响到粉尘的黏度，从而影响到除尘器的过滤和清灰性能。锅炉爆管导致大量水汽进入除尘器进而产生糊袋现象，就是烟气湿度急剧升高原因所致。有些燃料如褐煤、煤泥含水率高达30%，烟气湿度对应要达到12-15%，比常规的烟气湿度5-8%要高出一倍以上，势必使粉尘的黏性加大，此时滤料的表面处理就至关重要，除常规的烧毛、热定型外，还需进行PTFE乳液浸渍处理，目的是提高
锅炉除尘器性能特点和选购要素
1.采用低压脉冲喷吹技术，清灰效率高，能耗低。使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2～0.4MPa，阻力低，启闭快，清灰能力强。由于清灰效果好，清灰周期长，降低了反吹气体的能耗。 2.风道采用集合管布置，结构紧凑。 3.采用先进的PLC可编程序控制器除尘设备的运行全过程。使用压差或定时两种控制方式，可靠性高，使用寿命长，便于用户操作和使用。 4.电磁脉冲阀使用寿命长，可靠性好。由于喷吹压力低(
旋风除尘器结构形式的分析
气流在除尘器内做旋转运动时，气流中的粉尘颗粒会因为受到离心力的作用从气流中分离出来，利用离心力进行除尘的设备称为旋风除尘器或者旋风分离器。旋风除尘器可以捕集颗粒径为5um以上的粉尘，可允许高进风口含尘浓度为1000g/m2，高温度450°C，设备的进口风速15-25m/s,设备阻力损失588-1960Pa，除尘效率一般在50%-90%之间。如果按旋风除尘器的结构形式可以分为：普通旋风除尘器、异
影响旋风除尘器压力的因素
一般旋风除尘器内的压力分布，根据对旋风除尘器的工作原理、结构形式、尺寸及气体的温度、湿度和压力等分析和试验测试，其压力损失被影响的主要因素可归纳如下： 1、结构形式的影响，旋风除尘器的构造形式相同或几何图形相似，则旋风除尘器的阻力系数相同，若进口的流速相同，压力损失基本不变。 2、进口风量的影响，压力损失与进口速度的平方成正比，因而进口风量较大时，压力损失随之增大。 3、除尘器尺寸的影响，除尘器