电子元件失效方式有多种,其中硫化失效的,我们听的比较少,所以也不被人们所重视,但是电子元件硫化会给我们个人甚至企业带来严重的损失,因此系统了解贴片电阻硫化失效机理及硫化表现就变得非常重要。
有案例,新建冶炼厂运行一年左右,电子设备纷纷出现故障。失效分析发现,主因是电路板上含银电子元件如风华贴片电阻、触点开关、继电器和LED等被硫化腐蚀而失效。常规厚膜贴片电阻器硫化失效后的现象主要有以下几种:
电性能表现 :阻值变大或开路。
外 观:显微镜可观察到端电极边缘出现黑色结晶物质。
元素成份分析:黑色物质富含硫、银元素。
显微分析:电极边缘的硫化银晶体。
片式厚膜电阻硫化失效机理
电阻器的端电极和二次玻璃保护层接界处会存在缝隙(镀层覆盖不完全或焊接热冲击造成),导致面电极局部对外祼露。
连接电阻体和端电极的面电极是银(Ag)金属。
(1)当空气中含硫化气体时,面电极的银会被硫化生成不导电硫化银。
(2)灌封硅胶发达的微孔结构吸附空气中的硫化物,富集的硫化物通过电阻器端电极和二次包覆层交界缝隙渗入,硫化腐蚀面电极中的银Ag。
由于硫化银不导电,所以随着电阻器的面电极不断被硫化,电阻值逐渐增大,并较终开路。
以上就是贴片电阻硫化失效机理及硫化表现,如果有以上现象发生就说明你的电子元件很可能硫化了,一段发现后要及时查找原因并及时更换元件以免影响仪器设备正常工作。
词条
词条说明
贴片薄膜电阻和贴片厚膜电阻的区别就在于厚膜电阻的膜厚一般大于10uM,而薄膜电阻的膜厚小于10uM,大多数小于1uM.在制作工艺上也有不同,厚膜电阻一般采用丝网应刷工艺,薄膜电阻采用的是真空蒸发、磁控溅射等工艺方法来制作。 厚膜电阻一般精度比较差,比较常见的有10%、5%、1%这些精度。而薄膜电阻的精度可以做到0.01%(万分之一),0.1%(千分之一)这样的水平。 在温度系数方面比较的话,厚膜
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