1、高含尘浓度气体处理含尘浓度高的气体,可以安装旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘,但是,这要增加系统的阻力,动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品*分级的情况下,大多直接使用袋式除尘设备。
并非所有的袋式除尘设备都能处理高含尘浓度的气体。只有滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的袋式除尘设备,才适于处理高含尘浓度的气体。
2、含焦油雾的含尘气体处理仅含有焦油雾的气体是困难的,但是,气体中油雾不大而含粉尘量相当多时丕可以过滤。例如,在沥青混凝土厂,以石料干燥机的烟气为主,加上运输机和其他排气中的粉尘都进入了设备,此外。在拌合机和卸成品料处。由加热后的沥青混凝土产生的焦油雾也都进入了设备。在这种情况下,滤布上积附的粉尘量远远**过油雾量,就可以防止发生油雾黏结的麻烦,保证了稳定运转。
3、吸湿潮解粉尘吸湿性和潮解粉尘如CaO、Na2CO3、NaHCO3,NaCI等易在滤布表面吸湿板结,或者潮解后成为黏稠液,以至造成清灰困难、压力损失增大,甚至迫使停止运转。在这种情况下,处理吸湿性、潮解性粉尘的一般注意事项列举如下。
①、不应当不管尘源设施是否运转一律连续开动,应在尘源设施开动时才开动。当滤布上堆积粉尘成层时,不应使含湿空气通过。许多干燥机和烧结窑炉的废气多属高温、高湿气体,当停止运转时,温度下降而湿度升高,容易吸湿。为此,应在除尘设备上另装小型热风发生装置。这样,当停止尘源装置运转时,可以送入热风内部温度保持原状。采用预涂层方法,即在处理含尘浓度较低局部收尘情况下,可先在滤布上用其他粉料预涂一层,即只向管道中供给其他粉料,经运转一段时间,滤布上附着了一层该种粉尘以后再捕集需要收集的湿性粉尘。
在电极和成型炭素制品等的制造中,在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。此时,若以处理粉碎和运输过程中产生粉尘为主,只混入一部分焦油雾时才可以使用。但是,如果尾焦油炉上焦槽烟气中含焦油较多则应在烟气进入之前加进适量的焦粉以吸附焦雾则可获得满意效果。
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除尘器有一个作用就是气固分离,因为除尘是把空气排出,把固体粉尘物过滤下来,所以可以用来收集烟尘中的固体颗粒。基本上类似一些淀粉、饲料行业的旋风除尘,除尘效率要高,但是应用工况要求要高些。 单机除尘器的工作原理:含尘气体由除尘器入口进入箱体,通过滤袋进行过滤,粉尘被留在滤袋内表面,净化后的气体通过滤袋进入风机,由风机吸入直接排入室内(亦可以接管排到室外)。 随过滤时间的增加,滤袋内表面粘附的粉尘也
在实验室构造了旋风除尘器压力损失测量装置:几何相似、力学相似和运动相似。本模型实验进口风速为430m/s,比较适中。压力损失和进口平均速度的关系气体流速越大,分离效率越高,但压力损失问题,首先对不含尘的纯气流进行了压力损失实验,可以看出常规除尘器压力损失随气流入口速度的增加而迅速增加。 旋风除尘器压力损失的试验研究等环境科学与技术。粉尘浓度对压力损失的影响为了考查粉尘含量对旋风除尘器压力损失的影
旋风子中烟气运动及灰尘析出的过程可筒略地说明如下。速度约为20公尺/秒的含尘气流经过进气管而进入旋风子的圆筒部分。成切线方向引至排气管两侧任-空间中心的烟气得到旋转运动,并沿排气管两侧对称分布。烟气在进入旋风子时也向上下雨个方向流动,但是顶盖将向上面去的气流挡住井反射回来。 这个现象在平顶盖的井距进气管上缘有若干距离的旋风子中能特别清晰地显出来。有这样一种构造的旋夙子,其烟气向顶盖方向的运动是用来
1.单机除尘器投入运行后,应有专人管理维修,熟悉除尘器的工作原理及技术性能,掌握调整及维修方法,建立运行记录。 2.对清灰程序控制器和风机要经常检查,以保证其正常运行,对于压缩空气不管是单独供气还是集中供气,必须保证0.4—0.6Mpa的压力,否则影响清灰效果。 3.如果发现排风管冒烟,必须马上停机,打开检查门检查滤袋是否有破损现象,滤袋袖口是否没有卡紧,以防漏风,影响荣沣除尘器使用。 4.压缩
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