冲压弯头管件的加工工艺

时间：2018-01-26

(1) 冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。　　(2) 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。　　(3) 冲压可加工出尺寸范围较大,形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁,覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。　　(4) 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。　　冲压弯头的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在一定的压力下进行逐渐成形。冲压弯头的成型需要按照一定的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的冲压弯头就会产生质量问题。大型冲压弯头成形技术的基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，当内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，较终成为一个圆形环壳。这就是大型推制弯头的工艺成型过程。　　根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90度弯头或6个60度弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于　　制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型推制弯头，是目前制造大型推制弯头的理想方法。　　这种工艺成型方法使用在不同弯头的生产中，在不同的领域中展现良好的使用价值，使工艺在不同的弯　　头制作中具有良好的价值体现。　　大型冲压弯头的成型工艺过程的优点主要表现在以下几个方面：　　(1)不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头。这种冲压弯头的原料比较特殊，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。　　(2)加工冲压弯头的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便，在加工　　时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便。　　(3)由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何**设备，尤其适合　　于现场加工大型冲压弯头。

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高压碳钢三通的的应用特点
一种用于石油钻采工程施工作业、生产现场的高压三通,由三通主体、连接压帽、三通下支、侧管、高压阀组和控压螺丝组成,三通主体通过连接压帽与其下方的三通下支相连接,三通主体一侧向下倾斜地焊接有与之相连通的侧管,侧管中部与高压阀组相连接,下部螺孔内设有控压螺丝。此种高压三通设计合理,结构新颖,使用操作灵活方便,利用它可以大大减少对连接软管的磨损,延长使用寿命,降低生产成本,同时可以解决工人带压作业的问
高压异径管的加工流程--高压异径管质量保证价格公道
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无缝弯头的五种成型方法--无缝弯头制作工艺
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碳钢异径管制作工艺--碳钢异径管俗称大小头
碳钢异径管(俗称“碳钢大小头”)，异径管的一种，材质为碳钢。异径管按材质分类为：不锈钢异径管、合金钢异径管，碳钢异径管。连接方式：卡箍(快装)式，焊接式，螺纹(活接)式。按着是否等径又分为同心异径管和偏心异径管制作工艺：将与异径管大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。根据异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。碳钢异径管(也成大小头