布袋除尘器工作过程的分析原理

时间：2020-01-05

1、滤袋和袋笼

根据电厂燃煤锅炉实际运行工况，布袋除尘器的滤袋采用聚苯硫醚(PPS)叫的玻璃纤维复合滤料，以提高耐高温、耐氧化、耐酸碱及粉尘剥落性能。滤袋缝制采用聚四氟乙烯线。滤袋规格为500mmX60~X9000滤袋运行温度：长期105一160短时19℃(每次不**过10min每年不**过30min。滤袋年破损率小于1000。滤袋的支撑采用*创的高密度扁形袋笼和自动张紧装置，使扁形滤袋的表面处于适度张紧的平直状态。正向过滤时，滤袋表面相对于袋笼不会产生凹陷，这样会降低粉尘的附着摩擦力，当滤袋表面粉尘积聚的重量大于其附着摩擦力时，大部分的粉尘可自然滑落，不必消耗清灰动力。因此，该除尘器只用较小的清灰动力，就可实现良好的清灰效果。每条滤袋的清灰间隔时间可长达2左右，大大降低了滤袋磨损、疲劳变形和变形次数。由于分室数量可达到256每次清灰仅关闭1/128的过滤面积，而且使清灰风量集中使用，仅占引风机总风量的15%左右，对机组运行影响小。

2、净化烟气微压反吹系统

与脉冲布袋收尘器采用压缩空气作为清灰气源不同，本除尘器采用净化后的烟气作为清灰气源，与除尘器内的烟气等温，氧含量也不会增加，对PPS滤料的使用寿命更为有利。清灰压力越低，越有利于延长滤袋使用寿命。由于滤袋表面处于平直状态，烟尘附着力小，因此采用较小的清灰压力即可实现良好的反吹清灰效果。在引风机出口与除尘器净气室之间，净化烟气可达到3kPa，气源稳定可靠。滤袋清灰气流吹入时间也可根据时间选择。

而且清灰气流与烟尘坠落方向一致，有利于烟尘的沉降。14气流吹入时间足以将滤袋上部区域形成的二次飞扬烟尘送入灰斗，较为彻底地解决了烟尘二次吸附的现象。相比脉冲布袋除尘器70一700kP哟清灰压力，本**技术的布袋除尘器3kPa的清灰压力对滤袋的冲击损伤更小。

该除尘器的清灰系统仅有回转反吹机构一种大部件，清灰系统的结构得到较大简化。回转机构采用蜗轮、蜗杆传动方式，圆周回转运动，定位反吹清灰。分室定位回转反吹机构，直接以引风机出口的净化烟气为气源，进行滤袋反吹清灰。备用的反吹风机平时不用，仅在除尘器阻力异常升高时使用，清灰系统的平均功耗近似为相比脉冲布袋除尘器的清灰系统，不用设置空气压缩机(或罗茨风机)、干燥器、储气罐和大量的脉冲阀等部件，除尘器基本没有故障点和维护工作量，节省可观的脉冲阀膜片及电磁阀更换维护费。

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词条说明
使用锅炉除尘器的重要意义
对于使用低硫煤的电厂，传统电除尘器是很难达到锅炉除尘器的效果的。与静电除尘器相比较，锅炉除尘器性能不受飞灰浓度和粒度粒度的变化、锅炉运行负荷的变化、烟气量波动等影响，锅炉除尘器出口排放浓度也是较为有限的。再加上除尘设备施工安装快捷，运行管理也非常的简单，所以锅炉除尘器渐渐地成为了电厂燃煤锅炉行业用户们非常喜爱的除尘设备。国外采用锅炉除尘器实施燃煤锅炉烟尘控制已有30余年的历史。在上一世纪，美国
如何防止烟尘进入布袋除尘器
(1)设置气体冷却器冷却高温烟气的介质可以采用温度低的空气或水，称为风冷或水冷。不论风冷、水冷，可以是直接冷却，也可以是间接冷却，所以冷却方式用以下方法分类。 ①吸风直接冷却，将常温的空气直接混人高烟烟气中(掺冷方法)。 ②间接冷风，用空气冷却在管内流动的高温烟气。用自然对流空气冷却的风冷称为自然风冷，用风机强迫对流空气冷却称为机械风冷。 ③喷雾直接冷却，往高温烟气中直接喷水，用水雾的蒸发吸热，
矿山除尘器在煤粉尘防止中的应用
矿山布袋除尘器主要由风机、除尘器、电控制箱组成，有的布袋除尘器还设有电加热装置。布袋除尘器按其清灰方式可分为机械振打、脉冲吹扫等。布袋除尘器的除尘效果主要与布袋材料和结构有关，同时设计参数和制造工艺等对除尘效率也有较大的影响。布袋除尘器主要应用在火电厂、选煤厂的输煤系统中，由于输煤系统中煤尘含泥量较多，粘性较大，且为常温。因此，选择布袋材料时应当首先考虑的是布袋的吸湿性。其次，由于煤尘具有可燃性
操作布袋除尘器需注意的事项
1. 不能使布袋除尘器停止工作 2. 要离线隔离各个室 3. 更换除尘布袋时分室更换 4. 更换时要切断该分室脉冲阀的电源，使之停止工作 5. 更换除尘器的布袋时，袋口有较小的负压，所以必须非常谨慎，不能使布袋掉在灰斗中当布袋除尘器的布袋损坏面积较大，更换它的布袋时首先需使设备停止运行，关闭清灰控制器的开关，将**部的入孔门打开，这样就可以将布袋拆下;取下布袋时要先拿出袋笼，布袋上方的弹簧需要将