布袋除尘器工作过程的分析原理

时间：2020-01-05

1、滤袋和袋笼

根据电厂燃煤锅炉实际运行工况，布袋除尘器的滤袋采用聚苯硫醚(PPS)叫的玻璃纤维复合滤料，以提高耐高温、耐氧化、耐酸碱及粉尘剥落性能。滤袋缝制采用聚四氟乙烯线。滤袋规格为500mmX60~X9000滤袋运行温度：长期105一160短时19℃(每次不**过10min每年不**过30min。滤袋年破损率小于1000。滤袋的支撑采用*创的高密度扁形袋笼和自动张紧装置，使扁形滤袋的表面处于适度张紧的平直状态。正向过滤时，滤袋表面相对于袋笼不会产生凹陷，这样会降低粉尘的附着摩擦力，当滤袋表面粉尘积聚的重量大于其附着摩擦力时，大部分的粉尘可自然滑落，不必消耗清灰动力。因此，该除尘器只用较小的清灰动力，就可实现良好的清灰效果。每条滤袋的清灰间隔时间可长达2左右，大大降低了滤袋磨损、疲劳变形和变形次数。由于分室数量可达到256每次清灰仅关闭1/128的过滤面积，而且使清灰风量集中使用，仅占引风机总风量的15%左右，对机组运行影响小。

2、净化烟气微压反吹系统

与脉冲布袋收尘器采用压缩空气作为清灰气源不同，本除尘器采用净化后的烟气作为清灰气源，与除尘器内的烟气等温，氧含量也不会增加，对PPS滤料的使用寿命更为有利。清灰压力越低，越有利于延长滤袋使用寿命。由于滤袋表面处于平直状态，烟尘附着力小，因此采用较小的清灰压力即可实现良好的反吹清灰效果。在引风机出口与除尘器净气室之间，净化烟气可达到3kPa，气源稳定可靠。滤袋清灰气流吹入时间也可根据时间选择。

而且清灰气流与烟尘坠落方向一致，有利于烟尘的沉降。14气流吹入时间足以将滤袋上部区域形成的二次飞扬烟尘送入灰斗，较为彻底地解决了烟尘二次吸附的现象。相比脉冲布袋除尘器70一700kP哟清灰压力，本**技术的布袋除尘器3kPa的清灰压力对滤袋的冲击损伤更小。

该除尘器的清灰系统仅有回转反吹机构一种大部件，清灰系统的结构得到较大简化。回转机构采用蜗轮、蜗杆传动方式，圆周回转运动，定位反吹清灰。分室定位回转反吹机构，直接以引风机出口的净化烟气为气源，进行滤袋反吹清灰。备用的反吹风机平时不用，仅在除尘器阻力异常升高时使用，清灰系统的平均功耗近似为相比脉冲布袋除尘器的清灰系统，不用设置空气压缩机(或罗茨风机)、干燥器、储气罐和大量的脉冲阀等部件，除尘器基本没有故障点和维护工作量，节省可观的脉冲阀膜片及电磁阀更换维护费。

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词条说明
单机除尘器的选择与保温解析
1、单机除尘器保温内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，保温密度应保证在长期运行中不致坍塌的密度。 2、保温后的噪音应小于85分贝。 3、水平夹角大于45度的斜面和卧式结构部位，其保温层应设支撑件，支撑件应设在法兰等处的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。 4、为保证金属保护层外性的整齐美观，应适当设置金属骨架以支撑金属保护层。 5、分层保温的各层伸缩缝应错开。 6、单机除尘器保温结构的部件按保
单机除尘器隔声屏应用实例
单机除尘器单机除尘器在辐射强噪声的减压阀附近并排设置了五块隔声屏，将阀门与人活动的场所用隔声屏隔开。该项措施实施后，在现场进行了实侧.测点选在距减压阀3m处工人生产活动的地方，测点距地面I. 5m.分别测量放置隔声屏前后的噪声级，以二者之差作为隔声屏的降噪效果。实测表明，放置活动隔声屏可取得10dB (A)的降噪量，工人生产活动区域的噪声由93dB (A)降至83dB(A)，符合国家“工业企
旋风除尘器工作的详细解答
旋风子中烟气运动及灰尘析出的过程可筒略地说明如下。速度约为20公尺/秒的含尘气流经过进气管而进入旋风子的圆筒部分。成切线方向引至排气管两侧任-空间中心的烟气得到旋转运动，并沿排气管两侧对称分布。烟气在进入旋风子时也向上下雨个方向流动，但是顶盖将向上面去的气流挡住井反射回来。这个现象在平顶盖的井距进气管上缘有若干距离的旋风子中能特别清晰地显出来。有这样一种构造的旋夙子，其烟气向顶盖方向的运动是用
单机除尘器的保温标准与结构
吸湿性和潮解粉尘如CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等容易在滤袋表面吸湿板结，或者潮解后成为黏稠液，以至造成清灰困难、压力损失过大，甚至迫使滤袋除尘器停止运转。一、保温材料必须满足保温性能，保证保温后(环境温度不**25度时，保温结构外表面温度不**过50度;环境温度**25度时，保温结构外表面温度可比环境温度高25度)。保温结构在设计使用寿命内应保证完整，在使用过程中不许出现烧坏、腐