一般旋风除尘器内的压力分布,根据对旋风除尘器的工作原理、结构形式、尺寸及气体的温度、湿度和压力等分析和试验测试。
1、结构形式的影响,旋风除尘器的构造形式相同或几何图形相似,则旋风除尘器的阻力系数相同,若进口的流速相同,压力损失基本不变。
2、进口风量的影响,压力损失与进口速度的平方成正比,因而进口风量较大时,压力损失随之增大。
3、除尘器尺寸的影响,除尘器的尺寸对压力损失影响较大,表现为进口面积增大,排气管直径减小,而压力损失随气体温度或压力的增大而增大。
4、气体密度变化的影响,压力损失随着气体密度增大而增大,由于气体密度变化与T、P有关,换句话说,压力损失随气体温度或压力的增大而增大。
5、含尘气体浓度大小的影响,实验表明,含尘气体浓度增高时,压力损失随之下降,这是由于旋转气流与尘粒之间的摩擦作用使旋转速度降低所致。
6、除尘器内部障碍物的影响,旋风除尘器内部的叶片突起和支撑物等障碍物能使气流旋转速度降低。但是,除尘器内部粗糙确使压力损失大。
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1、滤袋和袋笼 根据电厂燃煤锅炉实际运行工况,布袋除尘器的滤袋采用聚苯硫醚(PPS)叫的玻璃纤维复合滤料,以提高耐高温、耐氧化、耐酸碱及粉尘剥落性能。滤袋缝制采用聚四氟乙烯线。滤袋规格为500mmX60~X9000滤袋运行温度:长期105一160短时19℃(每次不**过10min每年不**过30min。滤袋年破损率小于1000。滤袋的支撑采用*创的高密度扁形袋笼和自动张紧装置,使扁形滤袋的表面处于适
除尘器运行阻力由本体、滤袋及吸附在滤袋上的粉尘等三部分引起。结构设计差异、滤料材质、过滤风速、气体含尘浓度、粉尘粒度、气体湿度等因素对除尘器运行阻力影响较大。 结构设计包括进出风道截面、大型袋除尘器均风装置、气流通过的各部位截面尺寸以及锁风、检修门密封、设备保温等设计。结构设计不合理会使设备运行阻力偏高,合理的结构设计其本体阻力在400Pa左右。笔者建议进出风道风速应小于15m/s,以10m/s
1、单机除尘器保温内外层接缝应彼此错开,层间和缝间不得有空穴,保温密度应保证在长期运行中不致坍塌的密度。 2、保温后的噪音应小于85分贝。 3、水平夹角大于45度的斜面和卧式结构部位,其保温层应设支撑件,支撑件应设在法兰等处的上方,其位置不影响螺栓的拆卸。 4、为保证金属保护层外性的整齐美观,应适当设置金属骨架以支撑金属保护层。 5、分层保温的各层伸缩缝应错开。 6、单机除尘器保温结构的部件按保
如何实现有效去除火电厂烟气中的有害物质,这对环境保护的意义十分重大。目前,从技术方面来看,可以选择的烟气净化设备主要有两种:布袋除尘器以及电除尘器。因为电除尘器容易受到锅沪的工况以及负荷变化的影响,而且粉尘比的电阻变化和粉尘的某此特性能够在较大的程度上影响到电除尘器设备的除尘效率,而且,烟气净化方面的要求逐步提高,因而常规所使用的电除尘器面临着较为严峻的挑战,所以,布袋除尘器在以后将会成为火电厂
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