优质旋风除尘器的设计

时间：2018-09-06

1、旋风除尘器的结构设计旋风除尘器的各部分的构造比例设计要合理。旋风除尘器的外筒直径及高度对其性能的影响较大，外筒体的直径较小，气流运动给予尘粒的离心力越大。因此，外形细长的旋风除尘器比短粗的除尘器效率要高，而且能够捕集较细的尘粒，但是流体的阻力较大。一般认为，能能较好的旋风除尘器的外筒部分的高度为其直径的1-2倍，椎体部分的高度为直径的1-3倍，椎体的角度为20°-40°。除尘器入口的断面的宽高之比也重要，宽高比越小，井口气流在径向方向越薄，越有利于粉尘在圆筒内的分离和沉降，除尘效率就越高。因此进口断面多采用个矩形，宽高之比为2左右。除尘器的排气筒的插如深度约除尘器的效率也有着直接的关系，插入加深，效率提高，阻力加大，插入变浅效率降低，阻力减小。 2、除尘器的气密性设计在旋风除尘器内，气流的径向速度方向与尘粒的径向速度方向相反，即粉尘粒子由内向外运动，气体则由外向轴心流动。由于气流旋转的原因，旋风除尘器内压强月接近与轴心处越低，在下部的排尘口处有着加大的负压。因此，卸灰装置兼有卸灰和密封两种功能，是影响除尘器性能的主要的部位。 3、性能的匹配设计旋风除尘器净化气体量应与实际需要的含尘气体量一致。选择除尘器的直径尽量小些。在风量较大的时候，可以采用诺干个小直径的旋风除尘器并联使用。除尘器的入口风速要保持在18-23米每秒。但低于这个数值时，它的除尘效率会下降，高的时候，能增加尘粒在运动中的离心力，但是紊流的影响就比分离作用增加的更快，除尘器的效率也会降低。根据工况考虑压力的损失，尽可能的使它的动力消耗减少。除尘器的压力一般控制在500-1500Pa之间。除尘器捕集到小的尘粒应等于或小于被处理的粉尘的粒度。 4、控制入口的含尘浓度设计气体的含尘浓度对旋风除尘器的除尘效率和压力损失都有影响。经过我们多年的实践和经验表明：压力损失随含尘负荷增加而减少。虽然较高的含尘浓度有利于粉尘的凝聚与团聚性，因而净化效率有明显的提高，但是太高的速度要比含尘浓度增加的速度快得多。一般情况下，当旋风除尘器单独使用时，进口的粉尘浓度不宜大于每立方米1.5克。当它作为一级除尘器使用时，进口的含尘浓度不宜大于每米立方米30克。 5、对于易燃易爆的粉尘处理，应该设置防爆装置。以“诚信务实、精益求精、开拓创新、成就客户”为价值观。在全国**企业树立一个个样板工程。

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词条说明
如何防止烟尘进入布袋除尘器
(1)设置气体冷却器冷却高温烟气的介质可以采用温度低的空气或水，称为风冷或水冷。不论风冷、水冷，可以是直接冷却，也可以是间接冷却，所以冷却方式用以下方法分类。 ①吸风直接冷却，将常温的空气直接混人高烟烟气中(掺冷方法)。 ②间接冷风，用空气冷却在管内流动的高温烟气。用自然对流空气冷却的风冷称为自然风冷，用风机强迫对流空气冷却称为机械风冷。 ③喷雾直接冷却，往高温烟气中直接喷水，用水雾的蒸发吸热，
单机除尘器工作方面的介绍
之所以生产这种单机除尘器，其目的就是为了对某些特殊的地方进行除尘工作，比如说水泥厂库**、皮带输送等地方。其他行业的局部除尘也可以使用这种机器，基于机器本身的体积就很小，能够进行大风量的工作，无论是在结构上，还是在使用中的便捷程度上，都是其他除尘机器所没有的功能。粉尘从单机除尘器上掉落的时候，会被直接排入舱内，也可以落在皮带上。气体中含有大量的粉尘从除尘器下部经过之后就会进入到除尘器里，然后再经
旋风除尘器的组成结构
对于I型双筒组合者，另有正中进出风和旁侧进出风两种组合形式，I型单筒和三筒只有旁侧进出风一种形式，四筒和六筒组合则只有正中进出风形式，对于型各种组合，可采用上述I型中的任意一种进风位置，该种旋风除尘器具有阻力小，除尘效率高，处理风量大，性能稳定，占地面积小，结构简单，实用廉价等特点。适用于种机械加工，冶金建材，矿山采掘的粉尘粗、中级净化。旋风除尘器的旋转气流的尽大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由
木工除尘器风机的解析
1、由于离心风机采用模拟放大的设计，样本所列的性能有时与实际能够有一定的差距，因此不能够使用额定值。 2为了节省功率的消耗，在风机选型的时候一定要考虑使用所选风机在效率区工作。 3、在风量和风压都能满足系统要求的时候，要选择转速低的风机。 4、选择总体效率较高的风机。在木材加工车间内，除尘器一般会采用风量较大的、风压较小，风机的叶片数较小的叶轮式离风机，之所以选择这样的风机主要是由于以下的因素引