中国加入世界经贸组织(WTO)后,国外的机械制造业加速对华转移,国外注塑机制造商的进入给中国注塑机行业带来了发展活力,同时也使中国注塑机制造企业充满了机遇与挑战。面临挑战,我国的机械制造行业或将改变传统路线,在变革中寻求更大的发展和进步。
全液压式注塑机在成型精密、形状复杂的制品方面有许多*特优势,它从传统的单缸充液式、多缸充液式发展到现在的两板直压式,其中以两板直压式较ju代表性,但其控制技术难度大,机械加工精度高,液压技术也难掌握。
中国加入世界经贸组织(WTO)后,国外的机械制造业加速对华转移,世界一些**的注塑机企业,如德国德马克、克虏伯、巴登菲尔,日本住友重工等公司先后“进驻”中国,有的还进一步设立了技术中心。国外注塑机制造商的进入给中国注塑机行业带来了发展活力,同时也使中国注塑机制造企业充满了机遇与挑战。
我国注塑机行业在发展过程中,一直是走传统路线,早期的注塑机都是全液压式,由于环保和节能的需要,以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降,近年来全电动式的精密注塑机越来越多。据2001年统计,中国进口注塑机使用外汇11.2亿美元,而出口注塑机创汇只有1.3亿美元,进口远大于出口。
我国机械制造业发展较为稳定
目前中国注塑机产品主要集中在通用的中小型设备上,20世纪80-90年代的低档产品供大于求,机械制造能力过剩,企业效益下降。有的品种特别是**精大型高dang产品还是空白,仍需进口。
全液压式注塑机在成型精密、形状复杂的制品方面有许多*特优势,它从传统的单缸充液式、多缸充液式发展到现在的两板直压式,其中以两板直压式较ju代表性,但其控制技术难度大,机械加工精度高,液压技术也难掌握。
全电动式注塑机有一系列优点,特别是在环保和节能方面的优势,由于使用伺服电机注射控制精度较高,转速也较稳定,还可以多级调节。但全电动式注塑机在使用寿命上不如全液压式注塑机,而全液压式注塑机要保证精度就必须使用带闭环控制的伺服阀,而伺服阀价格昂贵,带来成本上升。
电动—液压式注塑机是集液压和电驱动于一体的新型注塑机,它融合了全液压式注塑机的高性能和全电动式的节能优点,这种电动-液压相结合的复合式注塑机已成为注塑机技术发展方向。注塑行业正面临着一个飞速发展的机遇,然而在注塑产品的成本构成中,电费占了相当的比例,依据注塑机设备工艺的需求,注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量的比例高达50%-65%,因而较具节能潜力,设计与制造新一代“节能型”注塑机,就成为迫切需要关注和解决的问题。
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尼龙绳的用途广泛,包括在军事领域,甚至可以称之为“战争胜利纤维”。今天,我们来说说为什么。 20世纪30年代,美国进口了世界上三分之二的丝织物——其中90%来源于日本。他们将75-80%用于针织品,特别是女人的丝袜。原因在于,随着裙摆越来越短,用某些东西来给女性遮羞的需求变得越来越大。不幸的是,这些丝袜伸展性不好,都很纤弱,很容易被扯破。 哈佛大学的科学家华莱士卡罗瑟斯受雇于杜邦公司,对合成材料
近几年来,珠江三角洲地区的一些中小型注塑生产企业利用变频器技术对注塑机的液压系统进行节能改造,较大幅度地降低了注塑生产中的电能消耗,从而明显地降低了注塑制品的生产成本,给企业带来可观的经济效益。 工作周期注塑机的注塑过程是一个从合模动作开始的周期性过cheng,在这个周期性过cheng中液压系统必须完成一系列的动作:合模、开模、注射座整体移动、保压及**出制品等。 降低注塑制品生产成本 节能改造是
高光注塑技术又称快速热循环注塑技术,使用此技术可以很好地复zhi模具表面的任何形状,使制品件表面无熔痕,表面高光达到镜面效果;提高塑件强度和表面硬度;使薄壁成型提高注塑流动性,提高产品品质和强度;使厚壁成型注塑周期可降低60%以上;*后续环境污染严重喷涂工艺,可减少工艺流程,节省能源与材料。 这样可以直接降低塑料制品的成本,也能更好的保护环境和操作人员的人身健康。 高光注塑的工艺原理: 在合模
从LED照明的办公空间*冷冻和全电动注塑机的变频调速电机上,PRISM塑料能源效率的焦点,其新的切斯特菲尔德,MI操作,其底线的利益,zui终,其客户。 “对于我们来说,使用更节能高效的设备和设计”绿色“设施是一个聪明的商业举动,”罗德布里克,PRISM塑料的副总裁和共同拥有者告诉PlasticsToday。“在一天结束的时候,我们的客户重点是两个因素:价格和质量,其中的许多功能和结构的改变,
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