悬臂架送丝机结构模型,与普通的送丝机直接相比,悬臂架送丝机结构模型采用两个悬臂的结构,悬臂1通过安装座固定在车间的钢立柱上,减少了立柱的使用,节约了场地占用面积;焊机需要混合保护气气管、送丝机电缆都设计固定在悬臂1和悬臂2上,避免了各种线管的磨损,现场更为整齐,便于管理;在送丝机安装板位置设计有备用电路及气路,扩展了送丝机支架的功能,供喷涂焊接防飞溅液和角磨机使用;焊丝盘被设计放在车间立柱下方,并设计有辅助送丝电机,便于更换焊丝,提高了更换焊丝的效率和送丝效果。
本设计通过螺栓M16将安装座固定在车间立柱上,用螺钉或者销轴将悬臂1、连接座、悬臂2、弹簧等结构件连接,转动部分设计有推力轴承或圆锥滚子轴承,实现悬臂与连接座之间的灵活转动,同时,轴承上设计有调节板,通过调节轴承所受压力来控制悬臂1、悬臂2、连接座之间的旋转灵敏度,悬臂式送丝机在焊接过程中不需要非常灵活的转动。弹簧的设计是为了控制悬臂2的头部的高度位置,悬臂2与连接座直接设计有磨砂片,增大两个结构件的摩擦力,便于使悬臂2停留在需求的工作位置。送丝机支架设计有备用电源及气路,扩展了送丝机支架的功能。焊机的电缆、气管、送丝管、备用气路、电路都合理布置在悬臂送丝机的悬臂上,并有套管保护,焊接时两部送丝电机同步进行送丝工作,焊接时只需要拖拽焊枪即可灵活的拖动送丝机,同时,焊丝盘设计在下方,更换焊丝方便快捷。
根据设计方案制造的悬臂架送丝机制造成功并使用。焊接覆盖范围为半径7米,悬臂1可旋转角度180°,悬臂2可旋转角度360°,覆盖了全部焊接范围,备用气路和电路在生产过程中使用很广泛,避免了需要外接接线盘和加长气管连接的情况,提高了送丝机支架的使用率,线缆整齐隐蔽更加整洁美观,焊接强度降低,焊接效率提高。
空间臂的应用行业:汽车焊接、特种车焊接 、起重机械制造焊接、机械产品焊接、定型机械产品焊接、钢结构焊接、船舶焊接制造业、煤矿机械焊接业等等,各种广泛的焊接制造业均可适用。
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