干法混料工艺基本过程

时间：2019-12-04

固体粉料在液体中分散基本过程如图3所示，分为：（1）粉料的润湿，将附着于粉体上的空气以液体介质取代。一种粉体要分散在液体中，首先必须被润湿，固体表面的湿润性由其化学组成和微观结构决定。固体表面自由能越大，越容易被液体湿润；反之亦然，润湿性可用接触角大小表示。（2）颗粒团聚体的分散，破碎团聚体主要有三种力：设备转动过程中的机械力，颗粒之间发生碰撞产生的作用力，高速分散剪切力。（3）固体悬浮物的稳定化，阻止已经分散的颗粒发生在团聚，分散稳定作用有静电稳定、空间位阻稳定。

图3 粉料在液体中混合分散基本过程

典型的干法混料工艺过程为：

（1）活物质、导电剂、粘结剂粉体加入搅拌釜，进行干粉混合均匀；

例如：高效混合机VSH系列

l 产品概述

VSH是新一代粉体加工设备，用于快速处理粗粒和细粒的精密混合。粉体表面改性，可按照特定的要求在一个处理器中进行材料的混合和颗粒的球状化。

实现纳米范围的颗粒设计，加工范围从纳米到微米。

高度适合加工困难的材料，如热敏原件，研磨材料，粘合剂等。

l 设备特点

1. 点速度高

2. 多种刀片组合可适应不同材料

3. 与物料接触部分均为不锈钢材质或者Wuc涂层

4. 磨腔可顺着滑轨拉出，便于清理、维护

5. 结构紧凑，低能耗，高能效，生产成本低

l 技术参数

（2）加入适量溶剂，对粉体颗粒进行润湿，使颗粒表面吸附溶剂，同时在这种高粘度下搅拌，开始形成大的剪切力作用，充分混匀润湿粉体颗粒；

（3）继续加入溶剂，高速剪切力作用下对颗粒团聚体进行分散，使导电剂均匀分布；

（4）继续加入溶剂，稀释浆料，调节粘度使之适合涂布工艺。

其中，粉体的润湿是工艺的核心步骤，溶剂的量存在一个临界点，若溶剂偏少，不足以润湿全部粉料，那么干粉必然成团，后续想将其打开有一定难度；而且，过干的情况下，双行星搅拌机中，浆料容易“爬杆”，并不能起到搅拌的效果；如果溶剂偏多，浆料很容易流动，搅拌桨的剪切力作用效果减小，而且，捏合搅拌也起不到捏合力粉碎团聚的作用。实际浆料的效果都可以用细度和粘度来判断：相同条件下，粘度越小，细度越小，证明分散效果越佳。

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为了完成设备维护工作，负责的人员必须： l 熟悉现行的关于电机传动设备事故预防的当地法律，并且必须了解如何应用； l 已阅读并理解所附的技术文档； l 对设备的操作感兴趣； l 能够评估所有操作异常，并采取必要的措施来解决。负责设备维护的操作者 l 在正常运行状态下使用设备，在临时停止或紧急处理后重新恢复操作。 l 采取必要措施来保证持续一致的质量水平。 l 对经常接触的设备部分进行清洁和润滑
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将三相四线电源线接至电器控制柜。电源电压380V±10% 50HZ。对各机械传动部件加油。【此针对采用电动隔膜泵的机型】为泵的曲轴箱、齿轴箱内加20＃机械油至油标中心位置。校准电动机和蜗轮减速器的皮带松紧。不可让皮带太紧，否则容易磨损皮带。也不可让皮带太松，否则易产生皮带打滑。 SPZ 3.3磅 SPB 8.8磅 SPA 4.4磅 SPC 15.4磅皮带张力：F（皮带下压距离）=0.01
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本机由封头、桶体、搅拌部件、冷却系统、电气部分组成。 1.封头部件封头上排布有加料口、排焦油口、备用口。 2.桶体加热系统：加热系统有温控仪，可控硅或电力调整器控制；接入电压为380V。且加热温度可监控。温升曲线可由写入温控仪的程序控制。 3.冷却系统冷却系统集中在封头部件和减速机座上，冷却水冷却。水冷却：通过冷却水给减速机座冷却，建议冷却水温度5-10℃。(φ10口径) 4.进出料阀