U型管式换热器
U型管式换热器是管壳式换热器的一种,属石油化工设备,由管箱、壳体及管束等主要部件组成,因其换热管成U形而得名。U形管式换热器仅有一个管板,管子两端均固定于同一管板上。此类换热器的特点是管束可以自由伸缩,不会因管壳之间的温差而产生热应力,热补偿性能好;这种换热器壳体和管束的热膨胀是自由的,管束可以抽出,便于清洗管间和管内。流程较长,流速较高,传热性能较好;承压能力强;管束可从壳体内抽出,便于检修和清洗,且结构简单,造价便宜。但管内清洗不便,管束中间部分的管子难以更换,又因较内层管子弯曲半径不能太小,在管板中心部分布管不紧凑,所以管子数不能太多,且管束中心部分存在间隙,使壳程流体易于短路而影响壳程换热。此外,为了弥补弯管后管壁的减薄,直管部分需用壁较厚的管子。这就影响了它的使用场合,仅宜用于管壳壁温相差较大,或壳程介质易结垢而管程介质清洁及不易结垢,高温、高压、腐蚀性强的情形。
满液式蒸发器和冷凝器用翅片管的翅型特点
蒸发管的功能:
较大限度地把管内(水侧)的热量通过管壁传递到管外,使与管壁接触的制冷剂产生汽化,形成连续的汽泡从管外表面逸出,以达到传热的目的。
需控制壳程热阻(如壳程热阻大于管程热阻2倍以上,壳程的结垢较为严重,壳程为蒸汽,管程为水或水蒸汽冷凝)。对于显热传热的情形,传热表面两侧的对流换热系数相差3~5倍,则采用低肋壁螺纹管较适宜,当两侧对流换热系数相差10倍以上时,可考虑选用较高的肋片。一般肋片的间距不小于边界层厚度的2倍。在气—水换热的情况下,传递相同热量时,该换热器可减少30%~40%的传热面积,节省材料20%~30%。
翅片冷凝时液膜特点:
1、冷凝管的功能:
冷凝管的功能是将冷凝在其外表面的制冷剂液滴尽快扩散,加速滴落。
2、冷凝管提高效率的措施:
提高换热装置的性能:增大换热面积和提高换热系数;
原理:蒸汽分子大致达到饱和温度附近时热能被夺走,开始冷凝,形成一层很薄的液膜,并逐渐变厚,而换热面就必须保持比饱和温度低的温度。
措施:用高效换热管(低肋管) 使换热面积增大,同时在翅片的尖附近冷凝液膜变薄,故换热系数大于光管;高克联高效冷凝管更增大了换热面积,形成了锯齿状的齿,翅片距更小,且其翅片外缘开有锯齿缺口,传热面积更大。
效果:又因翅片**部呈错开锯齿状,从而使冷凝液的流动呈扰动状态,加强了“Gregoring”效应,从而促进了冷凝液膜的对流传热。高克联冷凝管的特殊的三维结构增强了冷凝液表面张力的作用,使冷凝液能迅速从翅片**部流向根部,并在重力作用下从管底排出。内壁加里脊可使内表面积和紊流二次流作用增大。进一步增强了总换热能力。波纹管管内被挤出凸肋,从而改变了管内壁滞流层的流动状态,减少了流体传热热阻,增强了传热效果。
词条
词条说明
三维肋管详情介绍 一般说来,三维肋管单相流体的对流传热系数可达光管的2.5—6倍,沸腾传热系数可达光管的2—5倍,冷凝传热系数可达光管的3—5倍。三维肋管在火电厂的应用1、一体化空气预热器:替代常规管式空气预热器或回转式空气预热器,将排烟温度降到85~90℃,实现协同除尘,利用10~15%的富余热风以混合方式加热净烟气,取消暖风器、MGGH(GGH),解决烟囱腐蚀和烟羽问题。强化管外冷凝膜系数较
热水器翅片管换热器 对于燃气热水器,换热器管子外侧流动的是高温烟气,内侧流动的是冷水。试验表明,烟气侧的热阻明显**水侧的热阻,因此通常在管子表面设置翅片增加换热面积,以提高换热效率。目前,常用的翅片管束主要分为3类:单管外翅片管束,单根圆管外侧加装翅片所构成的翅片管束;连续翅片管束,在整块薄金属板(翅片)上,按管子排列形式(顺排、叉排)冲孔,然后用**设备将冲孔后的金属薄板逐片套在圆管上,再采
三维肋管换热器灵活的布置方式有利于减少积灰和磨损 换热管通常有立式布置和卧式布置,由于卧式布置时沿重力方向的投影面积远大于立式布置换热管的投影面积,因此,换热管立式布置更不易积灰,这也是为什么立式布置的管式空气预热器不设置吹灰器的原因。管壳式换热器管壳式换热器又称为列管式换热器,是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器,结构一般由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。事
传热波纹管 波纹管强化编辑在能源、动力、化工、轻工、制冷等很多工业领域的换热设备中,经常采用波纹板表面以增加设备的强度及增强其传热传质性能。发明背景为使换热设备更加轻小高效,学者着力研究了强化传热技术,近年研制出的不少高效传热表面已经在空冷海水淡化化工宇航船舶动力工程等方面得到应用。在波纹板通道内的流动传热中,按照设计目的的不同,流体介质的流动方向与壁面波纹的变化方向既有垂直也有平行。对这两种类
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