河南采购高炉炮泥承诺守信「多图」

时间：2020-03-01

作者：安阳振龙冶金材料有限公司

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河南采购高炉炮泥承诺守信「多图」
炮泥生产控制：生产控制粒度组成。根据出铁口的孔径的大小来确定临界粒度的尺寸,为了达到紧密堆积应采用多级配料,并避免颗粒偏析。临界颗粒大易使炮泥粗糙、松散、粘结性差,粗颗粒多可降低炮泥的挤出压力、作业性好,但不利于烧结。高炉出铁口用炮泥要具备以下性能：1）可塑性和粘结性要好，*挤进并填满空隙和裂纹。烧结性能好，强度高，耐冲刷和耐侵蚀。可塑性和粘结性要好，*挤进并填满空隙和裂纹。炮泥的作用
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炮泥原料的组成及特性：烧结剂。沥青有焦油沥青和石油沥青,它们作为含碳的**结合剂,可随温度升高而缩聚碳化,形成碳化网络,提高炮泥的高温强度和湿润角。树脂系结合剂是环保型结合剂,具有快速加热时体积稳定和高温黏附性好的优点,但润湿性差,需大量的加入才能达到所需的塑性。在大量加入的同时会影响硬化速度,成本高,限制了使用。因此加入量要适当。常用于大型高炉。无水炮泥的操作性能受设备影响较大，采取开口机通水
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炮泥的主要功能是：适度的可塑性,便于泥炮操作和形成铁口泥包。良好的体积稳定性,在高温体积变化小,不会由于收缩渗漏铁水。保护炉缸,要求炮泥*加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高。有水炮泥适合在**压较低冶炼程度不高的中，小型高炉中使用，避免造成高炉渣铁除铁不净，无水泡泥就比较适合用在**压较高冶炼程度高的大高炉中使用，更耐压耐高温。运用有水炮泥，各厂家也可根据自己的特征具体对待，以利维护好铁口
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炮泥生产控制：生产控制混练时间及均匀性。各种原料、添加剂和结合剂的准确配比是保证炮泥性能稳定的基础,而炮泥内各组分的均匀分散程度直接影响炮泥的性能,在保证混练时间的同时,为达到少量添加剂的分布均匀,可采用预混练的方式,以避免因干混时间太长,产生颗粒的二次破碎,改变原设计的粒度组成。结合剂以多点方式加入和设备混匀效果的调整有利于炮泥原料均匀分布和炮泥的均匀性。炮泥的特性：为了满足高炉的生产,炮泥应