河南采购高炉炮泥承诺守信「多图」

时间：2020-03-01

炮泥生产控制：生产控制粒度组成。根据出铁口的孔径的大小来确定临界粒度的尺寸,为了达到紧密堆积应采用多级配料,并避免颗粒偏析。临界颗粒大易使炮泥粗糙、松散、粘结性差,粗颗粒多可降低炮泥的挤出压力、作业性好,但不利于烧结。高炉出铁口用炮泥要具备以下性能：1）可塑性和粘结性要好，*挤进并填满空隙和裂纹。烧结性能好，强度高，耐冲刷和耐侵蚀。可塑性和粘结性要好，*挤进并填满空隙和裂纹。

炮泥的作用和性能：易堵上。当该出铁口出完铁后，能在短时间内将出铁口堵上,且确保足够的打泥量，保持稳定的铁口深度；铁口深度的变化引起出铁量波动。铁口过深不利于开铁口和出铁正点，延长出铁时间，又浪费堵口泥料；铁口过浅则易发生出铁事故，又出不净、出不匀渣铁，对炉内的稳定操作影响较大，长期过浅*酿成炉缸烧穿事故，严重影响高炉**工作。小型高炉一般设有一个出铁口和2~3个出渣口，大中型高炉则有2~4个出铁口和1~3个出渣口。

焦粉加入量对无水炮泥性能的影响：焦粉是无水炮泥必须加入的成分。焦炭的主要作用:一是和矾土颗粒等一起构成无水炮泥的骨架,并防止耐火原料过烧结;二是能增强无水炮泥抗渣铁侵蚀能力并提高其可钻性,此外还能产生还原气氛,抑制SiC等组分的氧化。包装好的炮泥根据要求，几块一组，用编织袋包装，编织袋口要折叠好用胶带粘封好。炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，有水炮泥适合在**压较低冶炼程度不高的中，小型高炉中使用，避免造成高炉渣铁除铁不净，无水泡泥就比较适合用在**压较高冶炼程度高的大高炉中使用，更耐压耐高温。

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河南采购高炉炮泥承诺守信「多图」
炮泥生产控制：生产控制粒度组成。根据出铁口的孔径的大小来确定临界粒度的尺寸,为了达到紧密堆积应采用多级配料,并避免颗粒偏析。临界颗粒大易使炮泥粗糙、松散、粘结性差,粗颗粒多可降低炮泥的挤出压力、作业性好,但不利于烧结。高炉出铁口用炮泥要具备以下性能：1）可塑性和粘结性要好，*挤进并填满空隙和裂纹。烧结性能好，强度高，耐冲刷和耐侵蚀。可塑性和粘结性要好，*挤进并填满空隙和裂纹。炮泥的作用
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炮泥生产控制：生产控制混练时间及均匀性。各种原料、添加剂和结合剂的准确配比是保证炮泥性能稳定的基础,而炮泥内各组分的均匀分散程度直接影响炮泥的性能,在保证混练时间的同时,为达到少量添加剂的分布均匀,可采用预混练的方式,以避免因干混时间太长,产生颗粒的二次破碎,改变原设计的粒度组成。结合剂以多点方式加入和设备混匀效果的调整有利于炮泥原料均匀分布和炮泥的均匀性。炮泥的特性：为了满足高炉的生产,炮泥应
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炮泥原料的组成及特性：烧结剂。沥青有焦油沥青和石油沥青,它们作为含碳的**结合剂,可随温度升高而缩聚碳化,形成碳化网络,提高炮泥的高温强度和湿润角。树脂系结合剂是环保型结合剂,具有快速加热时体积稳定和高温黏附性好的优点,但润湿性差,需大量的加入才能达到所需的塑性。在大量加入的同时会影响硬化速度,成本高,限制了使用。因此加入量要适当。常用于大型高炉。无水炮泥的操作性能受设备影响较大，采取开口机通水
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炮泥技术：高炉的大型化与强化冶炼技术的发展及环境被人们越来越重视,促进炮泥技术的发展十分*。为了提高炮泥的性能,适应高炉强化冶炼的需求,从有水炮泥发展为无水炮泥,目前正向环保型无水炮泥发展。在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等**材料，还掺加SiC，Si3N4和外加剂等。从堵口