风机服务为先「多图」

时间：2020-03-01

津鼓风机集团有限责任公司是专业从事各种风机设计制造厂家。企业拥有工程技术人员、先进的加工设备、制作工艺及完善的检测手段和管理体系，技术力量雄厚产品质量稳定。

鼓风机主要分为两大类：三叶罗茨鼓风机和离心风机。两者有相同的特点也有不同。

求同：1.罗茨风机跟离心风机的叶轮在体内运转都是没有摩擦，不需要润滑油，因此，排出的气体是不含油的可以为化工、食品等工业提供气源。2.两者都属于容积运转式鼓风机。使用时。罗茨风机：风机机壳内装有2组三叶叶轮，由一对同步齿轮带动其作相反方向往复运转进风口因叶轮的转动形成低压，同时吸入的空气由出风口阻力变大产生高压气体，从而送出气体。流量随着压力的变化而变化。3.鼓风机的转速较高，转子与转子、转子与机体之间的间隙小。从而泄露少，容积效率较高，运转平稳、震动小。4.鼓风机的结构决定了摩擦损耗较小，因此运行安全使用寿命较长。

存异：1.罗茨风机对风量的要求小，因此经常用在污水处理、燃气助燃、输送粉末颗粒等行业。离心风机对风量要求大，因此经常用在排尘、工业锅炉、大型建筑通风换气等行业。在我国，尽管经济持续快速增长，但由于对环保行业投入不足，虽然行业的发展刚性要求日益增强，但我国废水治理设施年复合增速却只有3。2.罗茨风机注重压力，要求的压力高。而离心风机对压力要求不高。3.罗茨风机制造精度高对配置要求严格，离心风机相对来说比较松。

离心式鼓风机的工作原理

离心式鼓风机的工作原理与离心式通风机相似，只是空气的压缩过程通常是经过几个工作叶轮（或称几级）在离心力的作用下进行的。通过新一代全控型电子元件，用变频器改变交流电机的转速方式来进行风机流量的控制，可以大幅度减少以往机械方式调控流量造成的能量损耗。鼓风机有一个高速转动的转子，转子上的叶片带动空气高速运动，离心力使空气在渐开线形状的机壳内，沿着渐开线流向风机出口，高速的气流具有一定的风压。新空气由机壳的中心进入补充。

单级高速离心风机的工作原理是：原动机通过轴驱动叶轮高速旋转，气流由进口轴向进入高速旋转的叶轮后变成径向流动被加速，然后进入扩压腔，改变流动方向而减速，这种减速作用将高速旋转的气流中具有的动能转化为压能（势能），使风机出口保持稳定压力。

1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象；

2、罗茨鼓风机机体内部是否有漏水、漏油现象；

3、三叶罗茨鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在；

4、注意润滑及冷却情况是否正常，注意润滑的质量。经常倾听鼓风机运行有无杂声。注意机组是否在不符合规定的工况下运行；

5、鼓风机的过载，有时不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，籍以判断机器是否运行正常；

6、罗茨鼓风机拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，作好记录，并在零部件上作好标记，以保证装配后保持原来配合要求；

7、鼓风机的轴承与齿轮采用飞溅润滑，建议用N68-N150中较压工业齿轮油用户也可自行选用合适的润滑油，须保证润滑油与上述润滑油性能相当以利于齿轮与轴承正常运行，油箱中的油量在停车时要保证在油标中线以上3—5mm 润滑油要定期更换（启动工作200小时、换一次油），以后每半年换油。3、高压罗茨风机的齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步，需要重新装配齿轮，保持锥度配合接触面积达75%。注入新油前应用中性煤油把油箱和齿轮清洗干净；

8、维护检修应按具体使用情况拟定合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。

罗茨鼓风机的叶轮与叶轮之间及叶轮与机体之间存在相对运动，处于非接触状态，必须有合适的工作间隙，才能保证既有密封作用又能使风机正常运转。

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津鼓风机集团有限责任公司是专业从事各种风机设计制造厂家。企业拥有工程技术人员、先进的加工设备、制作工艺及完善的检测手段和管理体系，技术力量雄厚产品质量稳定。结构转子：由轴、叶轮、轴承、同步齿轮、联轴器、轴套等组成。叶轮：选用渐开线型面，容积利用率高。轴承：近联轴器端作为定位端选用3000型双列向心球面滚子轴承。近齿轮端作为自由端选用32000型单列向心短圆柱滚子轴承以适应热臌胀时转子的轴
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离心风机和轴流风机主要区别轴流风机可用于冶金、化工、轻工、食品、及民用建筑等场所通风换气或加强散热之用.若将机壳去掉,亦可用做自由风扇,也可在较长的排气管道内间隔串联安装,以提高管道中的风压。区别离心风机和轴流风机主要区别在于： 1、离心风机改变了风管内介质的流向，而轴流风机不改变风管内介质的流向； 2、前者安装较复杂； 3、前者电机与风机一般是通过轴连接的，后者电机一般在风机内； 4、前
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鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。转数与风机风量成正比，下面为大家介绍一下鼓风机漏油的原因及解决方法： 1.密封磨损，造成轴端漏油，需要对设备密封进行更换。 2.设备压力值**规定值，将设备压力调整至正常水平。 3.设备通风口堵塞导致油泄漏到机壳中，需要将通风口疏通，中间腔安装上具有孔径的旋塞。 4.油箱位较高，排油口漏油，需要降低油位。
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