钢筋锯切套丝打磨生产线量大从优

时间：2020-03-01

钢筋锯切套丝打磨生产线提现的作用

钢筋锯切套丝打磨生产线是对棒材定尺切断而且可以确保边缘齐平的机器设备,取代原来砂轮机单机版一根切断的,具有自动传输、自动、自动搜集等作用,职工的工作量,明显劳动效率的另外巨大的生产率。普遍用以公路、铁路线、矿山开采及基本建设等行业。

钢筋锯切套丝打磨生产线对大直经、高精钢筋棒材的开料，可以将钢筋棒材依照必须，自动锯切成所必须长短，并对下完料的棒材开展归类存储。随后根据机器设备高矮起伏送料，保持上一个循环系统并未完毕时就能开展下一步原料，以节约循环系统周期时间；自动式给料辊道，防止原材料的二次运送；钢筋的输送、旋转、传送等所有由机械设备进行，大大提高了高效率；钢筋输送滚选用V型耐磨损辊开展，做到了耐磨损、减噪声、**命等特性；滚丝服务器头保持了自动夹持、送入、滚丝等作用。

钢筋锯切套丝打磨生产线

钢筋锯切套丝打磨生产线产品特点

1、自动化程度高，大大降低劳动强度。

2、全机配备横向上料装置，上料方便。

3、钢筋锯切套丝打磨生产线与钢筋锯切设备连接，钢筋通过锯切设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋。

4、钢筋套丝工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力

5、时间实现从原材料到两端套丝半成品

6、智能翻料机构当加工工位工序完成同时下一工位没有钢筋时自动进行翻料动作。

钢筋锯切套丝打磨生产线的介绍

钢筋锯切套丝打磨生产线 1，采用交流伺服电机，锯切精度高。锯切后的钢筋全自动送料，套丝便捷。

2，根据变频电动机驱动器滚珠丝杠组织来调节剪切伤口与精准定位隔板中间的间距，采用伺服电机测量，定尺精度高，达到±2mm，可剪切各种各样长短的钢筋。

3，采用液压机锯切方法，重量轻、产量高，与一些生产厂家的机械设备冲剪方法对比，具备噪声低，使用期长，设备运作平稳等特性；此外钢筋采用液压缸脱料，钢筋锯切套丝打磨生产线压力太大，锯切时，钢筋不容易旋转，钢筋切头匀称。

4，锯床采用中国**型的两面夹持锯床。

5、有效的气动系统设计构思，主管采用不锈钢钢管传送，减少了空气压缩耗损；继电器安裝在相对操纵汽缸的正下方，响应时间快，大便维护保养。

钢筋锯切套丝打磨生产线编号新项目主要参数

剪切钢筋直徑范畴 Φ12～40mm

剪切长短范畴 1～12m

剪切精密度 ±2mm

剪切頻率 20次/分

运输速率 1.92m/s

实际操作总数 2人

设备输出功率 25.5KW

设备尺寸 28m×3.3m×2.5m

电子控制系统 380V，50～60HZ

液压传动系统系统软件工作压力31.5Mpa，液压系统电动机18.5KW

剪切动能表（三级钢，57kg/mm2）（留意：剪切钢筋总数要在动能级之内）

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钢筋锯切套丝生产线视频产品特点钢筋锯切套丝生产线视频产品特点： 1、钢筋套丝工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力 2、节约场地：该套丝设备可与钢筋锯切锯切设备连线，钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋存 3、减少人工：该钢筋锯切套丝生产线视频设备操作人员只需要一个人就可完成操作，*吊装和搬运线体直接运输 4、提高效率：时间实
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