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时间：2020-03-01

多级厌氧+好氧工艺

业内介绍，含氨氮的制药废水主要来自发酵废液和树脂再生等过程，废水中一般含有大量废渣及溶解性高浓度**物，如果不经过处理而排入周围的江河湖海，必将造成严重的环境污染。内循环提高了*1反应区的液相上升流速，强化了废水中**物和颗粒污泥间的传质，使IC厌氧罐的**负荷远远**普通UASB反应区。目前制药企业要求采用经济的方法，使其排放的水质达到国家三级排放标准。多级厌氧+好氧工艺成为业内普遍使用的办法之一。

多级厌氧+好氧工艺是针对废水**物浓度高，悬浮物含量高，温度高，废水呈碱性，有一定的可生化性，含微生物抑制物质。水体富营养化的原因之一是因为废水中含有大量的N、P等营养物，如果这种废水排放到河流及鱼塘中，会造成生物的大量死1亡，使鱼塘和河流丧失使用功能。其中，**物质主要有残留粗脂肪及菌蛋白等。据介绍，该工艺中包含预处理(格栅、调节沉淀池和中和池)、多级厌氧处理、好氧处理工艺、污泥脱水和利用。

其中，预处理阶段是让制药废水经过格栅，除去较大的悬浮杂物防止堵塞，而后进入调节池。

调节沉淀池的作用是汇集间歇性、不均匀排放的各种废水并分离废水中的易沉物，以利于连续厌氧反应。不需要供氧，大大降低运行费用，能耗仅为好氧处理工艺的10-15％，且厌氧过程产生可再生能源。水力停留时间按8小时计，即池容占日排放量的1/3。经过固液分离，悬浮物去除70%，COD去除20%。中和池的作用是降低原水pH使之适合于厌氧反应。一般拟采用投加的办法降低原水pH。

对于高浓度**废水而言，厌氧处理是较经济的方法。3、根据需要加载的COD的量来确定需要投加的接种污泥的量，或者根据污泥量来计算需要投加的COD的量。业内介绍，厌氧过程主要包括两个阶段。一阶段，在不同的厌氧微生物菌群作用下，**物被水解成**酸及其它产物，同时，微生物合成新的细胞；*二阶段，在专性厌氧l菌-碳烷菌的作用下，将一阶段的代谢产物转化成CH4和CO2等。

在厌氧处理过程中，一般利用原水的温度，采用中温厌氧反应器，反应器形式采用升流式厌氧污泥床—UASB，这种设备可以使得大量的厌氧l菌群聚结成颗粒状污泥，悬浮于反应器中下部，与原水保持充分接触。图1—1给出了一种连续流的布水器形式，这种敞开的布水器的—个好处是可以容易用肉眼观察堵塞情况。另外，设备的**部一般设置三相分离器，可以实现气、固、液的有效分离。

业内*指出，就制药废水处理技术的关键因素来看，针对高浓度、高毒性的**制药废水，削减**物有效的方法仍旧是传统的生化技术，且不论是厌氧还是好氧工艺，合适的食微比(F/M)十分重要。对N、P等营养物需求低，好氧工艺要求C：N:P=100:5:1,厌氧工艺为C:N:P=(350-500):5:1。这就要求进生化系统的废水具有一定可生化性，并且负荷不能太高、综合毒性不能抑制微生物生长，因此在制药废水的预处理阶段，除了调节、稳定水质水量外，还应具备去除抑制生物生长的物质，从而提高可生化性的功能，保证后续处理的顺利。

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超滤水工作原理

超滤是一种以筛分为分离原理，以压力为推动力的膜分离过程，过滤精度在0.005-0.01μm范围内，可有效去除水中的微粒、胶体、细l菌、热源及高分子**物质。当发生回火时，水域成为含1化天1然气流程的隔断部分，能够有效的保护生产罐，同时天1然气通过水域空间时，一部分凝液被降温分离，在水域上部形成凝析液层，减缓了阻火器的堵塞情况。可广泛应用于物质的分离、浓缩、提纯。超滤过程无相转化，常温下操作，对热敏性物质的分离尤为适宜，并具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能，能在60℃ 以下，pH为2-11的条件下长期连续使用。

污水处理设备分类

离心机：离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的**l速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。加上IC厌氧罐多采用高径比4-8的瘦高型塔式外形，所以占地面积少，尤其适合用地紧张的企业，强制电解。

污泥脱水机：污泥脱水机特点是可自动控制运行，连续生产，无级调速，对多种污泥适用，适用于给水排水，造纸，铸造，皮革，纺织，化工，食品等多种行业的污泥脱水。

曝气机：曝气机是通过散气叶轮，将“微气泡”直接注入未经处理的污水中，在混凝剂和絮凝剂的共同作用下，悬浮物发生物理絮凝和化学絮凝，从而形成大的悬浮物絮团，在气泡群的浮升作用下“絮团”浮上液面形成浮渣，利用刮渣机从水中分离；不需要清理喷嘴，不会发生阻塞现象。这样既保证了设备的高效运行，又能保证设备性能的安全，防止出现事故。本设备整体性好，安装方便，节省运行费用与占地面。

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