浙江铸造消失模厂家-现货销售“本信息长期有效”

时间：2020-03-02

铸造、消失模（所有的铸钢件）缺点和局限性

消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺。1.铸件的批量批量越大,经济效益越可观。2.铸件材质其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。3.铸件大小主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。4.铸件结构铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预先进行实验,才能投入生产。3、组合浇注,一箱多件,大大提高了铸件的工艺出口率和生产效率。

消失模铸造流痕严重。

原因：

涂料流动性差，粘度高，涂料向下流动时不能滴落，从而产生严重的流痕;涂料流出时压力过大，流涂杆头与型腔表面距离太近，涂料液对涂层表面形成冲击，出现凸凹不平的痕迹;涂料流量小，流动不稳定，在型腔的表面会形成流痕。

措施：

1.流涂时采用大流量从上到下迅速流完，不要长时间停留在砂型表面。

2.提高涂料流动性流平性，降低粘度。

3. 加大流涂杆头与型腔表面距离，一般距离为18-25mm为宜。

4.采用扇形流涂杆头。

消失模铸造的特点。

1、取消了砂芯和制芯工部,根1除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品。

2、大大简化了砂处理系统,型砂可全部重复使用,取消了型砂制备工部和废砂主力工部。

3、组合浇注,一箱多件,大大提高了铸件的工艺出口率和生产效率。

4、易于实现机械化自动流水线生产,生产线弹性大,可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产。

5、简化了工艺操作,对工人的技术熟练程度要求大大提高。

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词条说明
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铸造、消失模（所有的铸钢件）工艺流程 1、制作泡塑气化模具（手工、机械）； 2、泡塑气化，模具组合后烘干； 3、泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干（一定干透）； 4、将特1制砂箱置于三维振实台上； 5、填入低砂（干砂）振实、刮平； 6、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上，按工艺要求分成填砂，自动振实一定时间后刮平箱口； 7、用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统。紧实后进行钢液浇铸，泡塑
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铸造、消失模（所有的铸钢件）的生产原理该法按EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂特1制涂料，干燥后置于特1制砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态下浇铸，模型气化消失，金属置换模型，复1制出与泡塑模一样的铸件，冷凝后释放真空，从松散的砂中取出铸件，进行下一个循环。工艺水平的发展：工艺水平主要体现在发动机缸体、缸盖铸件的批量化生产工艺及高难度耐磨、耐热铸件的生产工艺。消失模铸造流痕严重。原因
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铸造、消失模（所有的铸钢件）主要优点 1．大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部； 2．落砂较其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度； 3．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上； 4．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷； 5．负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；消失模
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