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时间：2020-03-02

作者：安徽鹰冠金属制品有限责任公司

静电喷涂加工的要求

涂料微粒局部接负极，工作时静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯。工件接正极并接地，高压电源的高电压作用下，喷枪（或喷盘、喷杯）端部与工件之间就形成一个静电场。

喷塑加工在喷漆工艺方面一直随着科技的发展而不断的创新。而科技的发展也带动了喷漆设备不断的完善和升级，从简单的设备到零件复杂功能多样的机器。精良的设备才能才能不断的满足市场对喷漆质量的高要求。

静电喷涂的优势在哪?

静电喷涂设备也可以被称为粉末喷涂，它有*特的优势，利用高压静电场对带负电荷的涂料微粒周围电场相反的方向做定向运动，然后被吸附在新的喷雾法涂层工件表面。

作为一种新型的喷涂方法，与传统的静电喷涂方法相比具有较强的竞争力，它是用均匀的粉末和简单的变色等*特优势率高，工业经济发展大大提高了喷雾效果的市场和产品质量要求的喷涂，喷涂已成为不可阻挡的发展趋势。

粉末静电喷涂的前期处理工作

脱脂洁净后，需求对工件外表停止彻底水洗，避免工件从前道工序带过来的残留槽液及杂质对磷化膜完好性的影响。除锈工序大多选用稀硫酸或稀磷酸的酸性液对工件停止浸泡处置，关于外表锈蚀严重的工件，需求采用喷砂或抛丸等机械办法处置，但机械除锈后仍需对工件停止酸液处置，直至锈迹处置彻底后才干进入下道工序。

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粉末静电喷涂施工优势 1、油漆类液态涂料施工过程中需要加入30%～50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的一些成份，回化过程中又挥发掉了。不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。 2、油漆类液态涂料的厚度一般为15～30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60～150μm之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强
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喷塑工艺简化涂装工艺，提高涂装效率大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。涂膜的外观平整度略差由于粉末涂料是借助于加热熔融而流平在被涂物上的，所以其熔融粘度高，易呈轻微桔皮状，涂膜平整度不如油漆。一般金属材料的静电喷塑工艺流程介绍如下：在进行静电喷涂时，还应注意
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静电喷涂的工作原理喷塑加工厂作业时静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地，在高压电源的高电压效果下，喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就构成一个静电场。静电喷塑要注意的问题静电喷塑在工业生产当中进行应用的时候非常广泛。静电喷塑在装涂过程中发挥着作用，我们对有些设备喷塑使它的使用寿命延长，还能有效的防止灰尘和侵蚀。但是我们在工作中需要注意静电喷塑的要求，只有正确
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静电喷涂加工的要求涂料微粒局部接负极，工作时静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯。工件接正极并接地，高压电源的高电压作用下，喷枪（或喷盘、喷杯）端部与工件之间就形成一个静电场。喷塑加工在喷漆工艺方面一直随着科技的发展而不断的创新。而科技的发展也带动了喷漆设备不断的完善和升级，从简单的设备到零件复杂功能多样的机器。精良的设备才能才能不断的满足市场对喷漆质量的高要求。静电喷涂的优势在哪? 静电喷涂设备也